江蘇健達(dá)干燥工程有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

帶式干燥機(jī)工程優(yōu)勢(shì)：

整個(gè)生產(chǎn)線為全封閉型（對(duì)物料而言），由擺動(dòng)布料段、干燥段、出料段三部分組成。擺動(dòng)布料段作用使椰蓉均勻分散在網(wǎng)板上，并且勻速輸送到干燥段，椰蓉經(jīng)過80℃熱風(fēng)干燥段，90℃熱風(fēng)干燥段和120℃熱風(fēng)干燥段后，再經(jīng)過出料段排料。循環(huán)風(fēng)向及各單元內(nèi)風(fēng)的循環(huán)為向下式，即加熱后的空氣由引風(fēng)機(jī)吸入，在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口首先預(yù)分布再經(jīng)過孔板均風(fēng)后，熱風(fēng)從物料的下面向上（或從物料的上面向下）穿透物料層。

帶式設(shè)備特點(diǎn)：

1、采用最先進(jìn)的多層結(jié)構(gòu)，使設(shè)備總長(zhǎng)度明顯縮短，大大降低了用戶對(duì)廠房的建設(shè)投資；由于設(shè)備干燥面積大，能實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)生產(chǎn)。

2、采用獨(dú)特的熱風(fēng)循環(huán)方式，溫度自控，熱風(fēng)均勻，既節(jié)省了能源又提高了干燥效率，防止了香蕉片干燥過程中的變色，并使設(shè)備清潔更為方便。

帶式干燥機(jī)工程原理：

物料經(jīng)螺旋擠條機(jī)制成條狀，均勻進(jìn)入帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16~20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶在干燥機(jī)內(nèi)箱內(nèi)勻速移動(dòng)，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風(fēng)在物料上串流通過。氣流循環(huán)經(jīng)風(fēng)機(jī)、加熱器，由熱風(fēng)分配板對(duì)物料進(jìn)行熱交換干燥。在循環(huán)過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。另一部分氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)加熱，以達(dá)到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機(jī)連續(xù)運(yùn)行。

一般采用二段帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用，即分成進(jìn)料段與出料段。進(jìn)料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運(yùn)行速度較快，干燥溫度也較高。根據(jù)物料的性質(zhì)，，溫度一般在120 左右由于物料大部分水分在進(jìn)料段脫去，進(jìn)入出料段的物料含水量教少，物料透氣也好，而且物料含水性質(zhì)主要是內(nèi)部水份需要有一定的干燥時(shí)間，故網(wǎng)帶行走應(yīng)放在較慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過物料承受溫度。干燥機(jī)箱內(nèi)的溫度有測(cè)溫點(diǎn)通過電磁閥控制蒸氣的進(jìn)行量，從而達(dá)到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機(jī)的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強(qiáng)度、光澤等與其它干燥設(shè)備烘干燥的產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高。

多層帶式水平氣流干燥機(jī)層數(shù)最多可達(dá)15層，最常用的是3至5層，箱壁大多采用不銹鋼密封裝置物料由升料斗輸送給輸送帶，由隔板將其均勻地平鋪在輸送帶上，并隨之向前輸送；到了輸送帶末端，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到下一層的輸送帶上，這樣循環(huán)干燥，最后經(jīng)出料口出料。根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)不同位置的進(jìn)風(fēng)口，熱風(fēng)溫度濕度和速度由熱風(fēng)爐和風(fēng)機(jī)控制熱風(fēng)水平流過物料表面，與物料上表面進(jìn)行對(duì)流傳質(zhì)傳熱