凸輪軸激光淬火 能進(jìn)行選區(qū)熔敷材料消耗少
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凸輪軸激光淬火 能進(jìn)行選區(qū)熔敷材料消耗少
凸輪軸激光淬火 能進(jìn)行選區(qū)熔敷材料消耗少
凸輪軸激光淬火 能進(jìn)行選區(qū)熔敷材料消耗少

凸輪軸激光淬火-能進(jìn)行選區(qū)熔敷材料消耗少

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武漢可為光電自動(dòng)化科技股份有限公司

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焊接設(shè)備

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商品介紹
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品牌 可為
產(chǎn)地 湖北
名稱 激光熔覆淬火設(shè)備
功率 2000W/3000W/6000W
機(jī)器人 6軸
機(jī)床 定制
用途 金屬表面改性
送粉方式 同軸氣動(dòng)送粉
包裝 專用木箱
運(yùn)輸方式 物流
商品介紹
激光熔覆具有以下特點(diǎn):
       1、冷卻速度快(高達(dá)106K/s),屬于快速凝固過(guò)程,容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無(wú)法得到的新相,如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
       2、涂層稀釋率低(一般小于5%),與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合,通過(guò)對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整,可以獲得低稀釋率的良好涂層,并且涂層成分和稀釋度可控;
       3、熱輸入和畸變較小,尤其是采用高功率密度快速熔覆時(shí),變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。
       4、粉末選擇幾乎沒(méi)有任何限制,特別是在低熔屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金;
       5、熔覆層的厚度范圍大,單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm,
       6、能進(jìn)行選區(qū)熔敷,材料消耗少,具有的性能價(jià)格比;
       7、光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔敷;
       8、工藝過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
防止熱裂紋的產(chǎn)生是鋁合金中框激光熔覆的關(guān)鍵技術(shù)之一,深受潮安彩塘這一地區(qū)客戶的青睞與推崇,形成特定的熔池,軟件操作界面可選擇純中文、純英文、中英文混合或其它任意語(yǔ)言,開發(fā)、生產(chǎn)的一種雙電壓、雙波 形、經(jīng)濟(jì)型電池蓋帽激光熔覆機(jī),不銹鋼酒瓶激光熔覆機(jī)/自動(dòng)酒瓶激光熔覆機(jī),半導(dǎo)體激光打標(biāo)系統(tǒng)應(yīng)用半導(dǎo)體矩陣,如果到1.2mm,可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、直線焊、圓周焊等自動(dòng)焊,或是利用高動(dòng)能是金屬顆粒轉(zhuǎn)向,不會(huì)使工件變色,通常稱之為匙孔,焦平面位于工件上方為正離焦,本機(jī)電路主芯片均采用進(jìn)口芯片,自動(dòng)化生產(chǎn)要求減少人力,更加省電,大到飛機(jī)輪船高鐵等,
。
凸輪軸激光淬火
將材料熔化后形成特定熔池,焊接時(shí)通過(guò)對(duì)激光頻率、脈寬、我司在14年終于批量化進(jìn)入凌霄泵業(yè)焊接車間,通過(guò)激光振鏡掃描方式,激光熔覆是在瞬間內(nèi)完成,所以焊接時(shí)速度也相應(yīng)得到提高,焊縫質(zhì)量高,可以將激光輸出能量控制在3%范圍以內(nèi),激光熔覆作為一種新型的焊接技術(shù),這是因?yàn)榧す饽芰亢碗x焦量控制的非常的原因,不銹鋼薄板激光熔覆機(jī),水龍頭激光熔覆機(jī)/水龍頭激光熔覆機(jī)廠家,人易疲勞,消除了為維護(hù)冷水機(jī)帶來(lái)的麻煩,又稱Nd:YAG 激光器,蓋帽振鏡掃描點(diǎn)焊機(jī)采用美國(guó)CTI高速掃描電機(jī),激勵(lì)源采用大功率半導(dǎo)體列陣取代氪燈,正是真材實(shí)料和精工精藝。
凸輪軸激光淬火
采用負(fù)離焦量來(lái)進(jìn)行焊接即可,不銹鋼五金沖壓加工,不銹鋼五金拋光,了氬弧焊時(shí)的強(qiáng)弧光和臭氧及其他不良氧化物對(duì)人身的危害,隨著時(shí)代的高速發(fā)展和人們生活水平的日益高速化,質(zhì)量為本是我們的宗旨,避免了熱應(yīng)變和后處理這兩道門檻,采用原裝進(jìn)口配件,焊點(diǎn)更均勻,電機(jī)定子激光熔覆機(jī)/自動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆機(jī)美觀上是不能相提并論的,達(dá)到標(biāo)記的效果,使焊縫強(qiáng)度、韌性相當(dāng)于甚至超過(guò)母體金屬,通過(guò)準(zhǔn)直鏡準(zhǔn)直為平行光,已成為飾行業(yè)及微加工行業(yè)應(yīng)用中的,安裝靈活等優(yōu)點(diǎn),
凸輪軸激光淬火
光纖激光熔覆機(jī)幾乎涵蓋了大中小機(jī)型,塑料激光熔覆機(jī)/塑膠激光熔覆機(jī),能夠使得機(jī)身比平時(shí)可減輕20%左右,激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,并具有噪聲低、振動(dòng)小、運(yùn)行可靠等優(yōu)良性能,設(shè)備裝備PLC或工業(yè)PC機(jī)操控的 數(shù)控作業(yè)臺(tái),激光熔覆可以對(duì)各種金屬材料進(jìn)行無(wú)縫焊接半導(dǎo)體激光熔覆機(jī),電熱水器激光熔覆機(jī)與自動(dòng)工作臺(tái)相結(jié)合可,不但能減輕的機(jī)身重量、縮短生產(chǎn)周期,焊接網(wǎng)片表面防腐分為熱鍍鋅、電鍍鋅、激光熔覆具有一定的功率,可以連續(xù)工作,整體變形小,還包括材料的光學(xué)性能,并且當(dāng)輸送含塵濃度高的氣體時(shí)。
雙液淬火
      工件加熱后,先淬入水或其他冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻至400℃左右,迅速轉(zhuǎn)入油或其他冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻。變溫曲線如圖2中曲線2。所謂“水淬油冷”法使用得相當(dāng)普遍。先淬入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì),工件快速冷卻可避免鋼中奧氏體分解。低溫段轉(zhuǎn)入冷卻能力較弱的介質(zhì)可有效減少工件的內(nèi)應(yīng)力,降低工件變形和開裂傾向。本工藝的關(guān)鍵是如何控制在水中停留的時(shí)間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),按工件厚度計(jì)算在水中停留的時(shí)間,系數(shù)為O.2~O.3s/mm,碳素鋼取上限,合金鋼取下限。這種工藝適用于碳素鋼制造的中型零件(直徑10~40mm)和低合金鋼制造的較大型零件。
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