目前用于彩色涂層鋼板的涂料種類有聚酯涂層（PE）荊門(mén)青山寶鋼高耐候彩涂板價(jià)格、氟碳涂層（PVDF）、硅改性涂層（SMP）、高耐侯涂層（HDP）、酸涂層、聚氨脂涂層（PU）、塑料溶膠涂層（PVC）等。

聚酯(PE、Polyester )

PE涂料對(duì)于材質(zhì)有良好的附著性，彩涂鋼板易于加工成型，價(jià)廉且產(chǎn)品多，顏色和光澤的選擇余地大。聚酯涂料對(duì)耐紫外光性與涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到一些限制，一般用在空氣污染不嚴(yán)重的地區(qū)或需多次成型加工的產(chǎn)品。一般對(duì)單色大理石要求顏色均勻；彩花大理石要求花紋、深淺逐漸過(guò)渡；圖案型大理石要求圖案清晰、花色鮮明、花紋規(guī)律性強(qiáng)。總之，花色美觀、便于大面積拼接裝飾、能夠同花色批量供貨為好。礦物組成及主要特征大理石的礦物組成及礦石特征直接關(guān)系到其制品的使用性能和裝飾效果?；瘜W(xué)成分及物理性能大理石的化學(xué)成分對(duì)其能否被利用，一般不起主要作用，但能直接說(shuō)明巖性，并間接影響物理化學(xué)性質(zhì)，對(duì)大理石的可加工性、抗風(fēng)化耐腐蝕的評(píng)價(jià)有一定意義。

硅改性聚酯（SMP,Silicone Mobified Polyester)

由于聚酯含有活性基-OH/-COOH，極易和其它高分子化和物反應(yīng)，為改良PE的耐陽(yáng)光性與粉化性，以色澤保持性與耐熱性優(yōu)的Silicone樹(shù)脂作變性反應(yīng)，和PE的變性比可于5%—50%之間，荊門(mén)青山寶鋼高耐候彩涂板價(jià)格SMP提供鋼板更好的持久性，其防蝕年限可長(zhǎng)達(dá)10-12年，當(dāng)然其價(jià)格也比較PE為高，但因Silicone樹(shù)脂對(duì)材質(zhì)的附著性和加工成型性并不理想，因此SMP彩涂鋼板并不適用于需多次成型加工的場(chǎng)合，大部分用于建筑屋頂及外墻。

高耐侯聚酯(HDP、High durable Polyster)

對(duì)于PE和SMP的缺點(diǎn)，英國(guó)HYDRO公司（現(xiàn)被BASF收購(gòu)）、瑞典的BECKER等在2000年初其開(kāi)發(fā)出可達(dá)到PVDF涂層60-80%耐候性HDP聚酯涂料，且優(yōu)于普通的硅改性聚酯涂料，其戶外耐候性達(dá)到15年。高耐候聚酯樹(shù)脂在合成時(shí)采用含環(huán)己烷結(jié)構(gòu)的單體，來(lái)達(dá)到樹(shù)脂的柔韌性、耐候性和成本的平衡，采用不含芳香族的多元醇和多元酸來(lái)減少樹(shù)脂對(duì)UV光線的吸收，達(dá)到涂料的高耐候性能。荊門(mén)青山寶鋼高耐候彩涂板價(jià)格涂料配方中加入紫外線吸收劑和位阻胺（HALS）提高漆膜耐候性能。高耐候聚酯卷材涂料在國(guó)外已被市場(chǎng)認(rèn)可，該涂料性價(jià)比十分突出。

PVC 塑料溶膠（PVC Plastisol）

PVC樹(shù)脂有很好的耐水性和耐化學(xué)藥品性，一般以高固形份涂裝，其涂裝厚度于l00-300μm之間，能提供平滑的PVC涂膜或輕壓花處理作壓花涂膜;由于PVC涂膜為熱可塑性樹(shù)脂，具有高膜厚，能提供鋼板良好的保護(hù)。但PVC耐熱性較弱。在早期在歐洲使用較多，由于其環(huán)保屬性相對(duì)較差，目前使用越來(lái)越少。

PVDF

由于PVDF的化學(xué)鍵與化學(xué)鍵間，有很強(qiáng)的鍵能，因此涂料具有非常好的防蝕性和色澤保持性，在建筑工業(yè)用彩涂鋼板涂料中，是屬于高級(jí)產(chǎn)品，且分子量大又為直鍵型結(jié)構(gòu)，因此除耐化學(xué)藥品性之外，機(jī)械性能、耐紫外線和耐熱性能也很突出。在一般環(huán)境下，荊門(mén)青山寶鋼高耐候彩涂板價(jià)格其防蝕年限可達(dá)20—25年之久。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)開(kāi)始盛行以三氟氯和酯單體共聚的含氟樹(shù)脂，大量應(yīng)用于建筑的外墻和金屬板，由于使用易水解的酯單體和氟的含量較PVDF低30%左右，因此其耐候性與PVDF比較，有一定的差距。寶鋼所生產(chǎn)的氟碳涂層，其涂層PVDF含量不小于70%（其他為酸樹(shù)脂）。

聚氨酯

近年所開(kāi)發(fā)的一個(gè)面漆新品種，綜合性能優(yōu)異，價(jià)格昂貴，正在推廣中。

酸樹(shù)脂

綜合性能好，價(jià)格昂貴，只在特定領(lǐng)域內(nèi)使用（如集裝箱用）。

鍍鋅與鍍鋁鋅的區(qū)別
表面涂層不同，鍍鋅是由90%以上的鋅與少量硅等元素組成，鍍鋁鋅則是由43.5%的鋅，55%的鋁，1.5%的硅組成，使用面不同，鍍鋁鋅一般使用于化工廠抗酸耐腐蝕性要比鍍鋅強(qiáng)（2-6倍），鍍鋅則抗堿性能強(qiáng)于鍍鋁鋅，鍍鋁鋅反射光和熱的能力強(qiáng)于鍍鋅（2倍），耐熱性能鍍鋁鋅315℃，荊門(mén)青山寶鋼高耐候彩涂板價(jià)格鍍鋅則不超過(guò)230℃（250℃會(huì)變色），鍍鋅的抗刮性要比鍍鋁鋅強(qiáng)，受到刮傷不會(huì)很快生銹，但鍍鋁鋅會(huì)以點(diǎn)破面很快銹蝕整個(gè)板面，所以鍍鋅的加工性強(qiáng)于鍍鋁鋅，鍍鋁鋅表面都有鋅花，顯得更加美觀，相同重量下鍍鋁鋅比鍍鋅會(huì)多出6~8米，因?yàn)樗拿芏雀。瑑r(jià)格鍍鋁鋅比鍍鋅貴一點(diǎn)，現(xiàn)在大多數(shù)客戶都選用鍍鋁鋅材料替代鍍鋅.
寶鋼現(xiàn)有2條熱鍍鋁鋅機(jī)組，年產(chǎn)能45萬(wàn)噸，厚度為0.22-2.0（0.22-1.3,0.35-2.0），寬度為700-1300（700-1300,800-1300），鋅層重量60-180，出口內(nèi)經(jīng)為508，表面處理方式鈍化（環(huán)保），耐指紋（環(huán)保），涂油，鈍化+涂油

鋁鎂錳屋面板和彩鋼板的對(duì)比
首先鋁鎂錳合金屋面板一般是使用3系，牌號(hào)為3003、3003H和3004，厚度一般為0.7-1.2，合金比例：鎂0.8-1.3%，錳占1.0-1.5%，鐵占0.7%，其余為鋁。				④.外觀對(duì)比：
區(qū)別相比彩鋼板：				A.非涂漆：鋁鎂錳一般可以壓花，錘紋，預(yù)鈍化氧化鋁表面處理，而彩鋼板一般為鍍鋅光板和鍍鋁鋅光板
①.耐久性：也就是防腐蝕能力更強(qiáng)，質(zhì)保也可以達(dá)到25年，彩鋼板一般常年在雨雪的侵蝕下容易生銹斷裂，尤其在鉚釘和接縫部位				B.涂漆：都可以涂PE、SMP、HDP、PVDF
②.重量對(duì)比：鋁鎂錳重量輕，密度為2.73，彩鋼板板密度為7.85，將近3倍，而且安裝陳本低				⑤.防雷性能：鋁鎂錳板材一般會(huì)選擇厚點(diǎn)，彩鋼板略薄點(diǎn)，所以防雷效果要好點(diǎn)
③.強(qiáng)度對(duì)比：鋁鎂錳只有少量的錳鎂含量，只具備一定的強(qiáng)度，不如彩鋼板，因此選擇板材要厚點(diǎn)				⑥.鋁鎂錳熔點(diǎn)低（660度），耐高溫性差，150度以上就喪失強(qiáng)度，根據(jù)環(huán)境來(lái)選擇
				⑦.性價(jià)比：同等環(huán)境下鋁鎂錳較高點(diǎn)，而且回收價(jià)值更高

彩涂板儲(chǔ)存
1、鋼品保持干燥，不要放在受潮，或者被水浸濕的地方。 
2、鋼卷儲(chǔ)放以室內(nèi)為宜，須通風(fēng)良好，避免儲(chǔ)于易受雨或易結(jié)露之潮濕場(chǎng)所。鋼品要在室內(nèi)保管，避免露天儲(chǔ)放。 
3、不要放在易被砂土、灰塵臟污的地方。鋼板上面如困有砂土、灰塵積存的話，可能損傷鋼板表面的鍍層或涂膜，層。此外，砂土、灰塵積存時(shí)不容易干燥，將成為促進(jìn)白銹生成的原因。 
4、為防止危險(xiǎn)，以及防止鋼板、鋼卷發(fā)生變形、損傷等問(wèn)題，希望不要堆放太高。

運(yùn)輸及裝卸
1、為了防止發(fā)生碰撞，不要用叉式堆高機(jī)推動(dòng)或翻轉(zhuǎn)制品，以免產(chǎn)生刮傷。 運(yùn)輸鋼卷的卡車上須鋪上橡皮墊，或使用專門(mén)的搬運(yùn)臺(tái)，以保護(hù)鋼卷外側(cè)不被碰傷。
2、運(yùn)輸鋼卷的卡車上須鋪上橡皮墊，或使用專門(mén)的搬運(yùn)臺(tái)，以保護(hù)鋼卷外側(cè)不被碰傷。 
3、在運(yùn)輸鋼卷（片）時(shí)要牢牢固定，以使鋼卷不會(huì)因振動(dòng)而移動(dòng)。一般情況下，判斷的指標(biāo)是速度因數(shù)dn。d為軸承內(nèi)徑（mm），n為轉(zhuǎn)速（r/min）。各種滾動(dòng)軸承適用脂潤(rùn)滑或油潤(rùn)滑，油潤(rùn)滑適用什么樣的潤(rùn)滑方式的dn值，可以查《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》。脂潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑可用于dn值較低，又不需要冷卻的場(chǎng)合。脂潤(rùn)滑的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，不存在漏油問(wèn)題。使用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂的充填量不宜過(guò)多，不能把軸承填滿。否則將引起軸承發(fā)熱并把脂熔化流出，潤(rùn)滑效果將適得其反。另外填充油脂時(shí)不要用手抹（因手上有汗，會(huì)腐蝕軸承），應(yīng)該用針筒注入，使?jié)L道和每個(gè)滾動(dòng)體都粘上脂。