無損探傷：檢測焊縫內(nèi)部隱藏的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢查，現(xiàn)在廣泛使用的是x射線查驗，以及探傷和磁力探傷。X射線檢查是用X射線對焊縫進行拍照，根據(jù)底片判斷內(nèi)部是否有缺陷，有多少缺陷，缺陷的類型，然后根據(jù)產(chǎn)品技能要求，識別焊縫是否合格。外觀查看：一般調(diào)查以肉眼為主，有時用5-20倍的放大鏡，經(jīng)外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊接彎頭焊縫有咬邊、焊瘤、外表裂紋、氣孔、夾渣、焊穿等缺陷，焊縫的外部尺寸也可以通過焊口檢測器或樣板進行丈量。保溫彎頭的機械性能實驗：無損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)涵缺陷，但不能明確焊縫熱影響區(qū)金屬的機械性能，因此有時需要對焊接接頭進行拉力、沖擊、曲折等實驗。這些實驗由實驗板完成，實驗板與圓筒縱縫焊接，保證施工條件一致。然后，將試板進行機械性能實驗，在實踐中，只有新鋼種的焊接接頭才在這方面進行試驗。

    水壓實驗和氣壓實驗：對于要求密封性的受壓容器，應(yīng)進行水壓試驗和/或氣壓試驗，以檢查焊縫的密封性和承壓能力。方法是向容器內(nèi) 注入1.25-1.5倍作業(yè)壓力的清水或等于作業(yè)壓力的氣體(大都用空氣)，然后調(diào)查容器內(nèi)的壓降，調(diào)查外部是否有泄漏，以此為依據(jù)可以識別焊縫是否合格。在一般常用的彎頭規(guī)格型號中已經(jīng)被熱推彎頭所替代，但在某些規(guī)格型號中的彎頭因為生產(chǎn)數(shù)量比較少，壁厚過薄或過厚，彎頭產(chǎn)品有特殊要求時才使用沖壓生產(chǎn)制造工藝。在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產(chǎn)好的彎頭口徑相同，使用壓力機在模具中直接壓制成型。沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓，沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝不如推制彎頭。沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。