天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機(jī)械密封件
目前常用的環(huán)座材料有鉻鋼(如3Cr13)、1Cr18Ni9T和Crl8Ni2Mo2T,國外有的用 Carpenter42合金。腐蝕性介質(zhì)中用鈦合金。雖然這些材料與硬質(zhì)合金(YG6、YG8)的線膨脹系數(shù)相差較大,加大了過盈值,但這要受到環(huán)座和硬質(zhì)合金環(huán)強(qiáng)度的限制。同時大的過盈值使密封端面的平面度發(fā)生變化,這是人們不希望的。國外采用的 Carpenter42相當(dāng)于我國的4J42,它是含鎳42%的一種Fe-Mi系合金。



由于從反應(yīng)釜來的二氧化碳溫度很高，使得水變成蒸汽，供應(yīng)給高壓渦輪。隨著蒸汽開始冷卻，就繞著再加熱器循環(huán)，然后重新被導(dǎo)入到渦輪的中間部分，隨后直接到達(dá)低壓區(qū)域。有少量的低壓蒸汽供應(yīng)給喂料加熱器。其余的徑直經(jīng)過主冷凝器。抽氣泵再將冷凝物輸送到脫氣器，完成鍋爐喂料水封閉系統(tǒng)。這個系統(tǒng)中發(fā)生的流失主要來自排污和吹灰。當(dāng)蒸汽完成任務(wù)后在喂料加熱器的加熱端冷卻下來開始冷凝的時，它被供應(yīng)給閃蒸室，在那里蒸汽的壓力下降，因此冷凝物重新蒸發(fā)，然后再供應(yīng)給喂料加熱器。
關(guān)于密封原理想學(xué)習(xí)密封，就一定要先了解泄漏，泄漏的原理了解了，那相對應(yīng)密封的機(jī)理也就有了。泄漏無外乎有三種——一是穿漏，也就是密封面間隙間的泄漏二是滲漏，也就是密封的流體通過密封件材料的毛細(xì)管的泄漏三是擴(kuò)散，是指在濃度差的作用下，密封介質(zhì)通過間隙或材料的毛細(xì)管發(fā)生的物質(zhì)傳遞。

其解決辦法如下

1)采用適量的沖洗和冷卻等措施,降低密封面的溫度;

2)選用平衡型密封,降低m值,改善密封端面的潤滑狀況

3)選用導(dǎo)熱系數(shù)高的硬質(zhì)材料制造密封環(huán),例如碳化鎢和碳化硅等;

4)減少抽空和汽蝕(見“問答209、210、211”)。

石墨環(huán)表面中間有一條深溝是什么原因?

這種溝紋經(jīng)常發(fā)生在溫度較高的柴油泵密封上,尤以無沖洗的非平衡型密封為多(圖137)石墨環(huán)表面被“撕裂”下來小片,在壓力和溫度的作用下“粘結(jié)”在動環(huán)表面上。

這種粘結(jié)的凸起物運(yùn)轉(zhuǎn)時磨損石墨環(huán),表面出現(xiàn)深溝。

解決辦法:

1)改為平衡型密封

2)采用冷卻和沖洗,降低溫度。

高壓和壓力波動造成機(jī)械密封失效

高壓和壓力波動造成機(jī)械密封失效

密封腔內(nèi)壓力超過須用壓力時，會時密封端面比壓過大，液膜難以形成，端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量過多。還會使密封零件變形。高壓條件下的應(yīng)采取方法使端面受力合理，減少變形;加強(qiáng)冷卻和潤滑措施;使用平衡型和較小的載荷系數(shù);采用多端面密封結(jié)構(gòu)等。

工作壓力的波動會影響密封零件的彈性變形量，影響密封效果。當(dāng)壓力變化幅度較大時會產(chǎn)生很明顯的泄露量。應(yīng)選用WC對WC摩擦副等措施降低壓力波動的影響。