設(shè)備概述 :該產(chǎn)品是專(zhuān)供5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)線的核心設(shè)備。是礦泉水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。該機(jī)為沖洗、灌裝、封蓋一體機(jī)。主要電氣原件均采用進(jìn)口產(chǎn)品。洗桶用內(nèi)、外噴嘴均采用進(jìn)口技術(shù)設(shè)備。該線設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，動(dòng)作靈敏正確，自動(dòng)化程度高，是機(jī)電氣三位一體的全自動(dòng)桶裝設(shè)備。

1) 全自動(dòng)上蓋機(jī)

專(zhuān)供3-5加侖桶裝飲用水桶裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設(shè)備。提高了勞動(dòng)效率，大程度的減少了人工上蓋的二次污染并降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。整體采用不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用進(jìn)口產(chǎn)品。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高，是機(jī)電氣三位一體的全自動(dòng)桶裝生產(chǎn)線配套設(shè)備。

2) 全自動(dòng)外刷桶機(jī)

桶在輸送帶的輸送力作用下，進(jìn)入桶清洗機(jī)。桶在撥輪盤(pán)的作用下完成了公轉(zhuǎn)一周、自轉(zhuǎn)四周的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。沖洗水泵不斷地向各毛刷噴水或清洗劑，并由下部的接水盤(pán)收集后進(jìn)入清洗劑水箱供循環(huán)使用。桶在外桶清洗機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)270°，公轉(zhuǎn)后進(jìn)入噴淋室，經(jīng)噴淋沖洗后由輸送帶輸出。噴淋室內(nèi)的噴淋水或清洗劑來(lái)自同一臺(tái)沖洗水泵，由下部的接水盤(pán)收集后進(jìn)入同一只清洗水箱供循環(huán)使用。

3）全自動(dòng)上桶機(jī)

能自動(dòng)準(zhǔn)確的將從外刷機(jī)出來(lái)的桶送入主機(jī)沖洗。專(zhuān)供5加侖桶裝水灌裝機(jī)的核心設(shè)備。是礦泉水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。采用優(yōu)良不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用三菱或臺(tái)達(dá)進(jìn)口產(chǎn)品。

4)灌裝

全套設(shè)備主件均為進(jìn)口。智能化管理西門(mén)子PLC電腦控制系統(tǒng)；接觸器和熱保護(hù)為西門(mén)子。全套設(shè)備采用食品專(zhuān)用不銹鋼制造；設(shè)有自動(dòng)理蓋送蓋系統(tǒng)；設(shè)有故障自動(dòng)保護(hù)裝置。

5) 壓蓋機(jī)

本壓蓋機(jī)可配合自動(dòng)理蓋、自動(dòng)下蓋，提升自動(dòng)化效率，也可配合自動(dòng)生產(chǎn)線使用。本設(shè)備采用不銹鋼板鏈輸送同步壓蓋，運(yùn)行穩(wěn)定；無(wú)劃痕；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，操作方便，壓蓋質(zhì)量好。

6）噴碼機(jī)

噴碼機(jī)，其主要特點(diǎn)就是:無(wú)法擦掉的永久性標(biāo)記，不用借助任何輔助工具即可直觀分辨，便于消費(fèi)者識(shí)別。在用戶(hù)使用方面:此噴碼機(jī)，突破了油墨噴碼機(jī)的一些缺點(diǎn):如有耗材、常維護(hù)等。此設(shè)備無(wú)耗材、維護(hù)更方便。

7) 套袋機(jī)

(1）設(shè)備外形結(jié)構(gòu):不銹鋼機(jī)架，立體線性設(shè)計(jì)，美觀大方，易于保養(yǎng)。(2）本機(jī)采用PLC自動(dòng)控制，并利用機(jī)器控制面板觸摸屏實(shí)現(xiàn)用戶(hù)與機(jī)器進(jìn)行人機(jī)對(duì)話，操作簡(jiǎn)單方便。(3）機(jī)器的夾具與封切寬度可調(diào)。(4）放膜由三相電機(jī)帶動(dòng)，定位準(zhǔn)確，平穩(wěn)可靠，噪音小。(5）封頭的溫度由溫度控制儀進(jìn)行控制，可對(duì)封頭的溫度任意設(shè)定。(6）收縮封口后桶袋貼合水桶外援，美觀緊湊。塑料膜可起到保護(hù)水桶的作用，降低磨損。

8）碼垛機(jī)

提桶系統(tǒng)采用新式設(shè)計(jì)氣動(dòng)對(duì)向型夾桶,不傷桶口及收縮膜、不掉瓶桶耗氣量小。升降系統(tǒng)采用直線軸承滑塊式軟連接結(jié)構(gòu)，具有提升速度穩(wěn)定，意外故障機(jī)械保護(hù)等功能,有效保障了機(jī)器在特殊故障下的保護(hù)功能。該機(jī)提升、平移位置采用數(shù)控技術(shù)檢測(cè)定位，提瓶、放瓶位置相當(dāng)，避免了過(guò)多使用定位開(kāi)關(guān)引起故障率高的缺點(diǎn)。提桶采用伺服系統(tǒng),水桶在提升及平移過(guò)程中以高、低、中多段速運(yùn)行（低速夾桶-中高速運(yùn)行-低速放同)，從而使整個(gè)運(yùn)作過(guò)程動(dòng)作協(xié)調(diào)，運(yùn)行平穩(wěn)。該機(jī)采用進(jìn)口PLc微電腦控制、人機(jī)介面操作，運(yùn)行參數(shù)及動(dòng)作過(guò)程均可在觸控屏上自由調(diào)節(jié)，具有故障停機(jī)、報(bào)警、等功能。該機(jī)升降運(yùn)動(dòng)位置均設(shè)光電檢測(cè)保護(hù)開(kāi)關(guān)，機(jī)器運(yùn)行時(shí)，如果檢測(cè)部位檢測(cè)到異?，F(xiàn)象即刻停機(jī)并報(bào)警，大程度上保護(hù)了生產(chǎn)人員及設(shè)備的安全。