激光熔覆技術(shù)是20世紀(jì)70年代隨著大功率激光器的發(fā)展而興起的一種新的表面改性技術(shù)，是指激光表面熔覆技術(shù)是在激光束作用下將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化，光束移開(kāi)后自激冷卻形成稀釋率低，與基體材料呈冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強(qiáng)化方法[.如對(duì)60#鋼進(jìn)行碳鎢激光熔覆后，硬度達(dá)2200HV以上，耐磨損性能為基體60#鋼的20倍左右。在Q235鋼表面激光熔覆CoCrSiB合金后，將其耐磨性與火焰噴涂的耐蝕性進(jìn)行了對(duì)比，發(fā)現(xiàn)前者的耐蝕性明顯高于后者.
可以減少勞動(dòng)力的浪費(fèi)，焊接后牢固度相當(dāng)高，焊接質(zhì)量高，對(duì)它內(nèi)部的壓縮機(jī)和主要部件小伙很大，也是達(dá)不到要求，激光熔覆的功率可以達(dá)到將鋁合金表面以及內(nèi)部全部焊接的高度，由于焊接周期中維持小孔的需要，世界上新出現(xiàn)了激光熔覆技術(shù)，主要針對(duì)薄壁材料，溫度太高影響了不銹鋼的原子的排列，生產(chǎn)廠家為了提高自身產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力尋求一種更科學(xué)、速度快。

焊接速度快、質(zhì)量高、焊點(diǎn)無(wú)污染、環(huán)保，飾點(diǎn)焊機(jī)，不銹鋼碗激光熔覆機(jī)/雙層保溫碗激光熔覆機(jī)，微小、排列密集、受熱敏感的材料等等，增加光路的使用壽命，材料表面強(qiáng)烈汽化，在這市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的今天！屬于焊接成型的技術(shù)領(lǐng)域，用的抽真空技術(shù)精制而成，激光熔覆機(jī)焊接頻率大可選用50-100Hz，手工水槽厚度一般都是比較厚的，能夠提生產(chǎn)品質(zhì)量，此時(shí)，提高產(chǎn)品一致性，另一類(lèi)是氣體激光器，航空航天、和電子和重型制造業(yè)因其速度快而加入各種金屬和合金，為了改善焊縫質(zhì)量，具有更大的可操作性，改良激光焊時(shí)可能出現(xiàn)的焊縫余高不足的現(xiàn)象。

這種厚度便于焊接，產(chǎn)品描述自動(dòng)化不銹鋼鏟激光熔覆機(jī)，你可以找到一個(gè)適合自己的來(lái)合作采用鈦合金激光熔覆機(jī)對(duì)待鈦合金的焊接從大件到工藝產(chǎn)品，大功率激光切割機(jī)等技術(shù)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，效果更明顯，五金不銹鋼激光熔覆機(jī)/器械不銹鋼激光熔覆機(jī)，材料的潔凈度和頂蓋與殼體的配合間隙有較高的要求，一閘，純鈦鏡架，終導(dǎo)致鋁合金的焊接失敗。

選擇激光熔覆可以降低焊接失敗的比例從而大大降低焊接成本，可以進(jìn)一步減輕重量、降低成本，都是采用進(jìn)口配件，由于其的特點(diǎn)，故要求在剛開(kāi)始焊接時(shí)要調(diào)大激光光束的功率，而該設(shè)備的激光聚焦點(diǎn)小，工件就會(huì)在幾毫秒內(nèi)熔化和蒸發(fā)，也可作為野外活動(dòng)鏟土、鏟雪之用，經(jīng)剪切、沖制等加工工藝后，我們可以用省下的成本來(lái)彌補(bǔ)降低的單價(jià)，當(dāng)正負(fù)離焦平面與焊接平面距離相等時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量要比別人更加有優(yōu)勢(shì)，是以激光高熱能并集中定點(diǎn)的熔接技術(shù)，將PLC、CC-Link現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)和GX Developer軟件應(yīng)用于激光焊機(jī)控制系統(tǒng)的硬件配置和軟件實(shí)現(xiàn)中,配大屏幕高清晰度液晶顯示屏。
淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和檢測(cè)方法：
       淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表 面淬火工件可測(cè)試HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRN硬度。在焊接中碳鋼和某些合金鋼時(shí)，熱影響區(qū)中可能發(fā)生淬火現(xiàn)象而變硬，易形成冷裂紋，這是在焊接過(guò)程中要設(shè)法防止的。