案例展示：

爐內(nèi)噴鈣脫硫氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)

一、氣力輸送泵工程概況：

1、業(yè)主方現(xiàn)有1臺220t和2臺75t循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐采用向爐內(nèi)添加石灰石粉脫硫工藝。
    本方案設(shè)計的石灰石粉氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)，是指將石灰石粉由爐前日用石灰石粉倉輸送至鍋爐爐膛石灰石粉接口的輸送系統(tǒng)，220t用一個石灰粉倉為一個單元，2臺75t爐采用一個石灰石粉倉為一個單元，現(xiàn)有2個石灰石粉倉，輸送氣源采用羅茨風(fēng)機(jī)。

2、本氣力輸送設(shè)備技術(shù)方案適用于1×220t/h和2×75t/h循環(huán)流化床鍋爐所配套的石灰石粉輸送系統(tǒng)工程。該系統(tǒng)的功能、設(shè)計、性能、安裝和調(diào)試等方面說明滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。

3、設(shè)計參數(shù)：

3.1本工程采用爐內(nèi)脫硫方式，機(jī)組規(guī)模為3臺爐，石灰石粉倉2座，220t/h爐用一座，2×75t/h爐共用一座，石灰石粉采用低壓氣力輸送至鍋爐爐膛內(nèi)。

3.2石灰石粉輸送

    A:220t/h爐設(shè)計輸送量為4t/h

    B:75t/h爐設(shè)計輸送量為3t/h

        C:石灰石粉堆積密度：1.2-1.4t/m3

        D:輸送水平距離：220t/h爐約30米，75t/h爐約60-70米。

 二、爐內(nèi)噴鈣脫硫氣力輸送設(shè)備技術(shù)

    1、概述

干法煙氣脫硫氣力輸送設(shè)備技術(shù)是指脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干燥狀態(tài)下進(jìn)行的煙氣脫硫技術(shù)，目前，發(fā)展了多種工藝，包括吸收劑噴射技術(shù)、電法干式脫硫技術(shù)及干式催化脫硫技術(shù)，爐內(nèi)噴鈣是其中一種應(yīng)用較廣泛的吸收劑噴射技術(shù)。

爐內(nèi)噴鈣是把干的吸收劑（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接噴到鍋爐爐膛的氣流中去，爐膛內(nèi)的熱量將吸收劑煅燒成具有活性的CaO粒子，這些粒子與煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣（CaSO4）和亞硫酸鈣（CaSO3），這些反應(yīng)產(chǎn)物和飛灰一起被除塵設(shè)備所捕獲。

    2、氣力輸送設(shè)備工藝原理

 將石灰石粉磨至150目左右，用壓縮空氣噴射到爐內(nèi)可靠溫度區(qū)，并使脫硫劑石灰石與煙氣有良好的接觸和反應(yīng)時間，石灰石受熱分解成氧化鈣和二氧化碳，再與煙氣中二氧化硫，反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，終被氧化成硫酸鈣。

CaCO3→Cao+CO2

CaO+SO2+1/2O2→CaSO4

    3、氣力輸送設(shè)備技術(shù)點(diǎn)

①該氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)具有配置簡潔、能耗低、無污染、自動化程度高、操作簡單、占用空間小、投資省、脫硫效率高。

②適用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。能以合理的鈣硫比，得到較高的脫硫率80～95％；

③吸著劑為石灰石(CaCO3)，等鈣基物料，資源廣，價格便宜，脫硫渣為中性固態(tài)渣，無二次污染。

    4、系統(tǒng)簡介

? 4.1該系統(tǒng)包括2個石灰石粉倉，220t/h爐用一座粉倉，粉倉下設(shè)置一個出口，出口配置一臺石灰石粉輸送系統(tǒng)，75t/h爐用一座粉倉，粉倉下設(shè)置2個出灰口，下各配置1套一套輸送系統(tǒng)。石灰石粉倉的物料由散裝罐車運(yùn)來送入石灰石粉倉內(nèi)。

? 4.2在石灰石粉倉每個出口下，各安裝1臺手動插板閥、氣動插板閥、波紋補(bǔ)償器，通過落料管使物料進(jìn)入輸送泵過渡倉內(nèi)進(jìn)入輸送泵內(nèi)，利用羅茨風(fēng)機(jī)氣源通過輸送泵進(jìn)入輸送管道，送至鍋爐爐膛內(nèi)。

? 4.3氣力輸送設(shè)備管道采用耐磨鋼管，管道上設(shè)有波紋補(bǔ)償器，以消除熱脹冷縮的伸縮量。在進(jìn)入鍋爐爐膛前220t/h爐將將輸送管分為4個進(jìn)口，75t/h爐將輸送管分為3個進(jìn)口，將石灰石粉噴入爐膛內(nèi)，完成輸送。

? 4.4為保證氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)正常運(yùn)行，在輸送氣源母管上設(shè)置壓力變送器及壓力開關(guān)，監(jiān)測輸送管道的輸送壓力，輸送壓力高于設(shè)定值時，具有堵管傾向，則關(guān)閉氣動插板閥，停止進(jìn)料，繼續(xù)吹掃管道，直至管道壓力降至正常值時，打開氣動插板閥，開始進(jìn)料，繼續(xù)輸送。

   5、石灰石粉氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)原始參數(shù)

5.1石灰石堆積容重：1.2～1.4t/m3

5.2石灰石粉對各種材料的磨損性：強(qiáng)

5.3石灰石粉安息角： 30°～35°

5.4石灰石粉倉底卸料口：3個。

5.5輸送泵套數(shù)：3套，單爐對應(yīng)一套輸送系統(tǒng)。

5.6 220t/h石灰石粉氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計出力：4t/h；75t/h爐設(shè)計出力：3t/h（連續(xù)可調(diào)）

三、輸送系統(tǒng)技術(shù)要求及技術(shù)保證

     1、總的技術(shù)要求

(1)提供的所有氣力輸送設(shè)備功能完整、技術(shù)進(jìn)成熟，并能滿足人身安全和勞動保護(hù)條件。

(2)所有設(shè)備均正確設(shè)計制造，所有工況下能滿足安全和持續(xù)運(yùn)行的要求。

(3)所有設(shè)備零部件采用進(jìn)、可靠的加工制造技術(shù)。

(4)對石灰石粉輸送系統(tǒng)作全面技術(shù)保證，系統(tǒng)的預(yù)期壽命為20年以上，并且有快速啟動和滿足負(fù)荷變化的能力。

    2、技術(shù)要求及性能保證

    a. 石灰石粉氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)要求

設(shè)70m3石灰石粉成品日用倉二座，其中一座下設(shè)1個出口，另一座下設(shè)2個出口。接口下設(shè)置手動插板閥、氣動插板閥、落料管、波紋補(bǔ)償器、噴射輸送泵、氣化裝置、輸送羅茨風(fēng)機(jī)、電加熱器，就地控制柜等設(shè)備及相關(guān)控制儀表；

其氣力輸送設(shè)備的流程見下圖：           

?爐前日用石灰石粉倉有效容積為：70m3，兩座；

?爐前日用石灰石粉倉設(shè)有高低料位計信號；

?爐前日用石灰石粉倉倉頂設(shè)有石灰石粉輸送排氣布袋除塵器；

?爐前日用石灰石粉倉設(shè)有真空壓力釋放閥和氣化設(shè)備。

b. 石灰石氣力輸送設(shè)備粉倉氣化風(fēng)系統(tǒng)的功能及要求

?石灰石粉倉氣化風(fēng)由羅茨風(fēng)機(jī)提供，通過加熱器進(jìn)入安裝在石灰石粉倉的氣化裝置內(nèi)。

?爐前日用石灰石粉倉配置高料位計、低料位計。

?爐前日用石灰石粉倉倉頂配置真空壓力釋放閥及布袋除塵器。

c．石灰石粉氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)防堵與排堵措施如下：

氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)采取連續(xù)輸送形式，輸送管道上安裝有壓力變送器對輸送過程中管道內(nèi)的壓力進(jìn)行監(jiān)視，在正常狀態(tài)下輸送過程中管道內(nèi)的壓力在一定的區(qū)間處于穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)管道內(nèi)的壓力趨于升高時，控制系統(tǒng)將判斷輸送管道有堵塞的趨勢，此時系統(tǒng)自動關(guān)閉氣動插板閥，停止向輸送管道內(nèi)的供料量，管道內(nèi)壓力恢復(fù)正常時，重新自動投入設(shè)備的運(yùn)行。