系統(tǒng)簡介
滕州生物質(zhì)發(fā)電新建130t（實際出力185t）高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，該鍋爐的粉煤灰收集系統(tǒng)采用旋風收塵器及布袋除塵器，該系統(tǒng)旋風收塵器兩個集灰斗，落灰口標高5.5米，布袋除塵器兩排共八個集灰斗，集灰斗出口標高約3.0米，改造原有400m3鋼制渣灰?guī)靸勺?，除塵器至灰?guī)熘虚g線約120米，提升高度約20米，輸灰系統(tǒng)控制及灰?guī)炜刂凭捎镁偷乜刂乒瘛?br style="word-break: break-all; margin: 0px; padding: 0px;">

五、系統(tǒng)技術參數(shù)及技術要求
1、1×130t/h（實際出力185t/h）流化床鍋爐1臺，本次新增輸灰系統(tǒng)、改造灰?guī)旒盎規(guī)煜到y(tǒng)。
2、該爐的粉煤灰收集系統(tǒng)采用旋風及布袋除塵器。
3、該爐旋風除塵器兩個集灰斗，出口標高（對零米）約5.5米，單個集灰斗灰量約6.5t/h（按設計灰量富裕量百分之30設計），該爐布袋除塵器雙排八個集灰斗，出灰口標高3.0米，單個集灰斗灰量約1.1t/h（按設計灰量富裕量百分之30設計），八個集灰斗灰量基本均布。
4、生物質(zhì)灰容重：300-400kg/m3
5、灰?guī)烊萘浚杭s400m3，二層平臺高度約5米。
6、輸送距離約120米，提升高度約20米。
7、灰?guī)斐龌倚问讲捎茫杭訚駭嚢柘到y(tǒng)及干灰散裝系統(tǒng)。
8、輸灰采用低壓氣力輸送系統(tǒng)，將旋風收塵器兩個集灰斗及布袋除塵器八個集灰斗的灰送至灰?guī)臁?br style="word-break: break-all; margin: 0px; padding: 0px;">9、輸灰及灰?guī)炜刂葡到y(tǒng)均采用就地控制。

六、設計范圍
1、本工程范圍包括：從旋風除塵器及布袋除塵器下的落灰口法蘭到灰?guī)煅b車之前，之間的所有設備、氣源設備、管道、閥門、法蘭以及灰?guī)旄脑?、灰?guī)鞄祉敵龎m設備、二層平臺所有設備及其配套設備，提供所有設備、材料及安裝施工圖，以及所有設備所需的電器控制部分。
2、控制系統(tǒng)采用就地控制。
3、供氣系統(tǒng)：輸灰系統(tǒng)采用羅茨風機、灰?guī)斐龎m器采用壓縮空氣。
4、本系統(tǒng)輸灰管道均為20#無縫鋼管，彎頭采用內(nèi)襯耐磨陶瓷，確保系統(tǒng)正常。

七、輸送系統(tǒng)工藝
1、輸送系統(tǒng)工藝：（見附圖）
1.1在旋風除塵器下放置一臺料封泵，在布袋除塵器單排四個集灰斗下各放置一臺料封泵，共用一條輸送管道、一臺羅茨風機將灰送至灰?guī)?，系統(tǒng)共需十臺料封泵、三臺羅茨風機（兩運一備）、兩條輸送管道將灰送至灰?guī)??；規(guī)祉敳枯斔凸艿郎霞友b雙路閥互相切換，羅茨風機主管路安裝閘閥互相切換。
1.2輸送管道要求設計布局合理，盡可能走近路直路，更大限度減少彎頭數(shù)量，管道需高架輔設時，采用450斜爬上架，高架管頂面標高≥5米，管路上的彎頭采用耐磨陶瓷彎頭，彎頭曲率半徑R=6-8D（D為管道直徑）。

2、粉煤灰儲庫部分：（見附圖）
2.1改造原鋼制渣灰?guī)?00m3兩座，灰?guī)熘睆綖?.5米，庫高約為20米，二層平臺高度為5米，二層平臺到灰?guī)戾F底出口處約為0.9米，將原錐頂改為平頂，加裝扶梯。
2.2根據(jù)此灰?guī)炫渲孟嚓P設備：
2.3灰?guī)祉敳繎O脈沖布袋除塵器及真空壓力釋放閥，庫內(nèi)安裝重錘連續(xù)料位計，并安裝一臺連續(xù)料位計，以保證隨時了解灰?guī)旎伊壳闆r，庫頂除塵器用氣由空壓站提供，灰?guī)焖性O備的操作放置于二層平臺上。
2.4灰?guī)祉敳棵}沖布袋除塵器采用針刺滌綸帶微孔腹膜濾料，脈沖吹掃，灰氣分離裝置采用頂部袋子拆卸式，配有自動脈沖式吹掃系統(tǒng)，并設計為連續(xù)運行的袋式除塵器，布袋除塵器分離效率不低于百分之99，過濾后凈空氣中更大含塵濃度符合國家標準。
2.5灰?guī)斓闹劐N連續(xù)料位計，使運行人員隨時了解灰?guī)斓幕椅?。重錘料位計：是由數(shù)顯控制器發(fā)出的信號控制安裝在料倉頂部的物位計的探測動作。當物位計接到數(shù)顯控制器的探測命令：電機啟動正轉(zhuǎn), 鋼纜在重錘的重力作用下勻速下降,當重錘降至料面時，被料面托起而失重，鋼纜松弛，靈敏杠桿動作，使霍爾元件接觸，數(shù)顯控制器得到信號，立即發(fā)出電機反轉(zhuǎn)命令，重錘上升返回到非測量區(qū)位置，電機停轉(zhuǎn)，完成一次檢測過程。

在此過程，數(shù)顯控制器通過檢測鋼纜卷筒的轉(zhuǎn)數(shù)計算出重錘從倉頂?shù)搅厦娴木嚯x，在面板上進行數(shù)字顯示，并輸出4～20mA電流信號。
2.6灰?guī)斓男痘也捎脙煞N方式（見附圖）即：干法排放和濕法排放，粉煤灰儲庫出口設有一個出灰口，在出灰口處裝置細灰閘門及氣動卸灰閥，氣動卸灰閥下安裝汽車散裝機，手動閘門便于檢修、維護設備。
2.7在灰?guī)戾F兜側(cè)處開口，安裝一臺細灰閘門及電動給料機，電動給料機下安裝雙軸加濕攪拌機，使物料加濕外運。
2.8粉煤灰?guī)戾F兜設置流化裝置。流化裝置配備氣化風機及空氣電加熱器，將空氣加熱使粉煤灰流化，以便排灰及防止庫內(nèi)粉煤灰板結(jié)。

八、電控系統(tǒng)構(gòu)成：
● 90KW羅茨風機啟動柜3臺（高寬深1200*600*350）
● 灰?guī)炀C合控制柜2臺（高寬深1200*600*350）
控制系統(tǒng)設計說明：
針對本工程設計提供的氣力輸灰系統(tǒng)，控制柜落地安裝實行就地控制，為一套機電一體化產(chǎn)品，其主要由兩大部分組成：
● 機械執(zhí)行部分:由氣力輸送泵與灰?guī)煨读舷到y(tǒng)設備等組成。

● 電器控制系統(tǒng):重錘料位計、風機啟動柜和灰?guī)炀C合控制柜組成，其主要元器件采用施耐德，且通用性強。電器柜雙層門布置，不銹鋼材質(zhì)。
A.風機啟動柜部分：啟動柜按照90KW電機設計，為自耦降壓啟動。
B.灰?guī)炀C合柜部分：綜合柜共5路控制
1.庫頂脈沖控制，旋鈕手動，開啟時庫頂離心風機和脈沖控制儀同步運轉(zhuǎn)。
2.散裝機控制，旋鈕手動，裝滿后蜂鳴器發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員注意。
3.加濕攪拌控制，按鈕手動，啟動停止，
4.空氣加熱器控制，旋鈕手動，開啟時氣化風機和空氣加熱器同步運轉(zhuǎn)，采用熱電偶探測溫度，REX-C溫度控制器設定溫度。具備兩處灰?guī)炀C合柜均可開啟和關閉功能。
5.庫頂雙路閥控制，旋鈕手動，具備兩處灰?guī)炀C合柜均可開啟和關閉功能。
備注：灰?guī)炀C合柜安裝重錘料位計控制儀表，可顯示灰?guī)炝衔粻顟B(tài)。

詳細供貨范圍及清單：