上海瑞產(chǎn)實(shí)業(yè)有限公司是一家集鋼鐵貿(mào)易加工和運(yùn)輸為一體的鋼鐵流通企業(yè)，主營(yíng)寶鋼，鞍鋼，武鋼等國(guó)內(nèi)各大鋼廠的合金鋼，耐候鋼，集裝箱鋼，耐酸鋼，合金鋼板卷等常備庫(kù)存2萬(wàn)余噸，并可按照客戶要求定軋，交貨及時(shí)，質(zhì)量。

攀鋼6個(gè)厚S-TEN2耐酸鋼板 日標(biāo)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1.25米可做出口包裝

 S-TEN2耐酸鋼板其特點(diǎn)是指在鋼中加入一定含量的合金元素，使鋼在接觸含硫酸性氣體時(shí)(如排放含硫廢氣的鋼煙囪)，增加對(duì)露點(diǎn)以下由SO2、SO3和H2O結(jié)合生成的硫酸的耐腐蝕性能。主要應(yīng)用于適用于電廠煙囪、空氣預(yù)熱器、脫硫裝置以及煙草行業(yè)烤房等厚度不大于40mm的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板和厚度不大于25.4mm的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼帶。

[1].S-TEN2耐酸鋼板的特性用途：

主要用于：高含硫煙氣中的省煤器、空氣預(yù)熱器、熱交換器和蒸發(fā)器，用于抵御含硫煙氣的結(jié)露腐蝕。具有卓越的耐硫離子，耐鹽酸及其他酸性腐蝕的能力。ND鋼是目前的“耐硫酸低溫露點(diǎn)腐蝕”用鋼材，09CrCuSb（ND鋼）鋼無(wú)縫鋼管/鋼板主要的考核指標(biāo)（70°50%H2SO4溶液中浸泡24小時(shí)）腐蝕速率不大于14mg/cm·h，與碳鋼、日本進(jìn)口同類(lèi)鋼、不銹鋼耐腐蝕能力相比教，是日本CR1R鋼的1.84倍，是1Cr18Ni9鋼的2.97倍，是Corten鋼的8.63倍，是Q235B鋼的14.11倍。09CrCuSb熱軋卷板為抗腐蝕耐候鋼，主要用于生產(chǎn)石油采集設(shè)備、集裝箱等防腐材料,市場(chǎng)前景廣闊。

[2]S-TEN2耐酸鋼板的發(fā)展：

09CrCuSb（ND鋼）鋼是以鍋爐；電爐的熱交換、煙管、煙囪等用途為目的開(kāi)發(fā)的具有的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕的熱軋鋼板、鋼管。其優(yōu)越的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕的性能及非常高的性價(jià)比，是完全可以代替不銹鋼，超越不銹鋼（在耐硫酸露點(diǎn)腐蝕方面）的好材料，ND鋼具有重大經(jīng)濟(jì)意義，符合當(dāng)今.長(zhǎng)壽.節(jié)能.環(huán)保等“綠色”觀念和發(fā)展政策導(dǎo)向。

[3]ND鋼板生產(chǎn)工藝：

 1 冶煉工藝 冶煉SPA-H鋼的鐵水要求必須經(jīng)過(guò)鐵水脫硫預(yù)處理，入轉(zhuǎn)爐前鐵水含硫量≤0.010%，并扒凈鐵水表面的渣。鎳板、銅?；蜴囥~合金隨廢鋼加入轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)碳含量要求≤0.06%，防止鋼水過(guò)氧化。出鋼溫度控制在1 640～1 660 ℃，出鋼前首先在鋼包內(nèi)加入合成渣進(jìn)行烘烤。采用擋渣塞、擋渣球雙擋渣方式擋渣出鋼，出鋼過(guò)程加入硅鈣鋇、鋁錳鈦、硅錳、硅鐵、中碳鉻鐵、磷鐵進(jìn)行脫氧合金化。    

2 LF精煉  LF精煉過(guò)程加石灰及螢石造渣，采用復(fù)合脫氧劑、碳化硅等進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，出站前頂渣必須為白渣。鋼水成分、溫度調(diào)至合適范圍內(nèi)后，出站前喂入硅鈣線，喂線后進(jìn)行一段時(shí)間的軟吹氬處理，均勻鋼水溫度、成分，促進(jìn)夾雜上浮，確保鋼水質(zhì)量。       

3 連鑄 連鑄過(guò)程全程保護(hù)，結(jié)晶器內(nèi)加集裝箱鋼專用保護(hù)渣。該鋼種在澆鑄過(guò)程中易發(fā)生漏鋼事故，其原因?yàn)殇撝泻蠧u，坯殼與結(jié)晶器銅板有一定的親合力，坯殼容易與銅板發(fā)生粘連，導(dǎo)致粘結(jié)漏鋼[1]，且鋼中的Cu會(huì)使鑄坯表面產(chǎn)生裂紋，在拉速較高的情況下會(huì)造成裂紋性漏鋼。鋼中合金元素含量高，凝固過(guò)程鋼坯收縮率大，在坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁之間容易形成較大氣隙，阻礙坯殼傳熱，坯殼變薄，也會(huì)造成漏鋼。因此開(kāi)澆或更換下水口時(shí)必須嚴(yán)格對(duì)中，避免偏流，澆鑄過(guò)程嚴(yán)格限制拉速不超過(guò)1.1 m/min，保護(hù)渣時(shí)及時(shí)換渣，并提高結(jié)晶器進(jìn)水溫度、縮減二次冷卻水量，對(duì)鑄坯進(jìn)行緩冷。

4 熱軋工藝 鋼坯熱送熱裝至1 500 mm熱連軋機(jī)組軋制。該鋼種Cu含量較高，加熱過(guò)程中易發(fā)生“銅脆”[2]，即加熱時(shí)鑄坯表面易產(chǎn)生龜裂而造成成品板卷邊裂。因此加熱堅(jiān)持“高溫快燒”原則，保證鑄坯在還原性或中性氛圍下加熱，加熱時(shí)加快升溫速度，提高加熱段溫度，防止過(guò)度氧化，減少Cu在晶界及鑄坯表面的富集，避免鋼在軋制時(shí)發(fā)生邊裂，并適當(dāng)降低均熱溫度。板坯的出爐溫度為：1 160～1 210 ℃，加熱時(shí)間不低于80 min。     該鋼種材質(zhì)較硬，且通常所軋制規(guī)格較薄，軋制過(guò)程中精軋機(jī)組軋制力及軋制電流較大，容易發(fā)生事故。因此適當(dāng)減小中間坯厚度，根據(jù)成品規(guī)格不同，中間坯厚一般選取在26～29 mm。帶鋼出精軋機(jī)組后立即以密集方式進(jìn)行水冷，前段加速冷卻，后段控制卷取溫度，卷取溫度為（620±15） ℃。