減少鋁爐渣的措施 鋁合金熔煉過程中，隨著渣量增加，鋁熔損及扒渣時帶出的金屬鋁也會增多，我們進行鋁爐渣處理的目的不是造出大量的再生鋁進行回收處理，而是在保證鋁液品質(zhì)的前提下減少再生鋁量，因此如何采取措施減少再生鋁量也是至關重要的。渣量多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關。正常生產(chǎn)中可從以下幾方面減少渣量：①合理的爐子幾何尺寸及加料順序。②嚴格控制熔煉溫度，防止過熱，火焰噴射應有一定的角度，以便縮短熔煉時間。③合適的熔劑量和精煉時間，攪拌要平穩(wěn)，不熔體表面氧化膜，適時對鋁熔體覆蓋。④對廢雜鋁分類、清洗，對比表面積大的細碎爐料用壓力機打包。⑤扒渣前對渣進行處理。如使用造渣劑使鋁熔體與渣中氧化物的濕潤性變小，使混在渣中的顆粒狀鋁滴脫離而出，回到熔體中。⑥合理掌握扒渣時機。熔體溫度低時渣與熔體的浸潤性較好，渣中混有相當數(shù)量的熔體，若此時扒渣，隨渣帶出的熔體重量約是渣重量的60%。⑦使用專業(yè)的扒渣工具及工藝。再生鋁一定要有所處理，不處理是對環(huán)境的一種污染，其實回收也是一種不錯的辦法。




從廢膠片中回收銀，金屬研究所使用稀硫酸液洗脫彩片上含銀乳劑層,氯鹽加熱沉淀鹵化銀,氯化培燒或有機溶劑洗滌除有機物,堿性介質(zhì)用糖類固體懸浮還原得純銀.銀純度99.9%,直收率98%.此法已申請專利.物資再生利用研究所采用硫酸鈉溶液溶解廢膠片上的鹵化銀,溶解過程中加入劑阻止膠片上明膠的溶解,溶解液經(jīng)電解回收銀,片基回收利用.銀浸出率>99%,回收率98%,銀純度99.9%.此法已應用于工業(yè)生產(chǎn)。