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也可選用高錳鋼材質(zhì)，不過隨著礦山機械的發(fā)展，更過的客戶愿意選擇高鉻錘頭，因其鉻含量高，鑄造工藝特殊，使用壽命長等優(yōu)點高錳鋼，也有客戶根據(jù)所打物料硬度小而選擇高錳鋼材質(zhì)的。入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為錘頭受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的高鉻錘頭或高釩合金錘頭為理想。還有一些超細(xì)碎機錘頭，幾公斤到十幾公斤不等，都可根據(jù)所打物料選擇材質(zhì)。

錘式破碎機工作原理:主要工作部件為帶有錘頭的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘頭組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi),受高速運動的錘頭的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部,設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒級,留在篩板。

這種錘式破碎機錘頭和蓖條篩磨損快,檢修和找平衡時間長,當(dāng)破碎硬物質(zhì)物料,磨損更快;破碎粘濕物料時,易堵塞蓖條篩縫,為此容易造成停機(物料的含水量不應(yīng)超過10%)。粉碎堅硬物時,錘頭和襯板磨損大,消耗金屬材料多,經(jīng)常更換易磨損件需點用較多檢修時間,在破碎粘濕物料時,蓖條易堵塞而導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。

鉻元素的加入，使碳化物結(jié)構(gòu)類型由網(wǎng)狀M3C型變?yōu)楣铝⒌腗7C3型，且碳化物的硬度提高，由M3C的840~1100HV提高到M7C3的1300~1500HV，這樣不僅提高了耐磨性，而且提高了韌性，其使用效果比鎳硬鑄鐵更高。因此，高鉻錘頭問世以來，一直被任務(wù)是比較理想的耐磨材料，應(yīng)用也得到了廣泛的推廣。我國在20世界70年代初，對高鉻錘頭在礦山、建材等行業(yè)應(yīng)用中取得了良好的經(jīng)濟效益。