天固密封(天津)科技有限公司主營(yíng)：機(jī)械密封件

注入式?jīng)_洗用在什么場(chǎng)合?

注入式?jīng)_洗(API682密封標(biāo)準(zhǔn)沖洗布置Plan32方案)是利用外來沖洗液注入密封腔內(nèi)進(jìn)行沖洗,密封工作的環(huán)境溫度得到有效控制。主要應(yīng)用在高溫、腐蝕性強(qiáng)和含固體顆粒的液體。煉油廠常用蠟油和柴油做沖洗液,沖洗液的壓力應(yīng)比密封腔內(nèi)壓力高0.05~0.1MPa。注入式?jīng)_洗應(yīng)用于API682:2004中規(guī)定的三種密封布置方式(1、2、3)

由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。多用于離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸的密封。一、機(jī)械密封磨損滲漏因素1、磨損及損壞每種密封元件都有一定的使用壽命，經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行磨損后，氣密封性能就得不到保證，會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，在機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中，由于各種雜質(zhì)進(jìn)入或配合不當(dāng)，使密封元件或與其相對(duì)應(yīng)使用的零件遭到不同程度的損壞，致使密封部位發(fā)生泄漏現(xiàn)象。

機(jī)械設(shè)備密封件工作中時(shí)，由密封液體的工作壓力和彈性元件（如彈簧或金屬波紋管，或金屬波紋管及彈簧組成預(yù)制構(gòu)件）的彈性等激發(fā)的軸向力使動(dòng)環(huán)庫車環(huán)相互之間貼合拼相對(duì)速度，因?yàn)?個(gè)密封端面的相互配合，使密封端面中間的交界處（密封頁面）產(chǎn)生一細(xì)微空隙，當(dāng)有壓物質(zhì)根據(jù)此空隙時(shí)，產(chǎn)生特薄的液膜，造成摩擦阻力，阻攔物質(zhì)泄露，與此同時(shí)液膜又促使端面得到潤(rùn)化。


彈簧傳動(dòng) 1.勾圈彈簧傳動(dòng)。為了更好地提升并圈彈簧傳動(dòng)的穩(wěn)定性,彈簧的順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)2個(gè)端部做成彎鉤形,各自勾住傳動(dòng)座和動(dòng)環(huán)。 左旋體彈簧左旋體彈簧 2)離合傳動(dòng)。傳動(dòng)座和動(dòng)環(huán)(或根據(jù)推環(huán))各自做成正方形的突起和空缺,拼裝好后突起插進(jìn) 空缺中完成傳動(dòng)。

機(jī)械密封的清掃與檢查

機(jī)械密封的清掃與檢査

1) 機(jī)械密封的工作原理要求機(jī)械密封內(nèi)部無任何雜質(zhì)。在組裝機(jī)械密封前要清掃動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。

2) 檢查動(dòng)靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會(huì)造成機(jī)械密封嚴(yán)重漏泄。有條件的可以用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會(huì)進(jìn)入組裝后機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)密封面，將動(dòng)靜環(huán)分開，機(jī)械密封失效。必要時(shí)可以制作工裝在組裝前水壓試驗(yàn)。

3) 檢查動(dòng)靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動(dòng)靜環(huán)座與動(dòng)靜環(huán)密封圈配合表面是否存在缺陷。

4) 檢查機(jī)械密封補(bǔ)償彈簧是否損壞及變形，倔強(qiáng)系數(shù)是否變化。

5) 檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。

6) 清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測(cè)量膠圈直徑是否在公差范圍內(nèi)。

7) 具有泵送機(jī)構(gòu)的機(jī)械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。