紫外光固化CIPP修復(fù)技術(shù)指的是在不改變待修復(fù)管道位置的條件下，先將浸透樹脂的軟管通過牽拉壓縮空氣壓緊等方式或過程，使軟管與待修復(fù)管道內(nèi)壁緊密貼合，然后利用軟管內(nèi)樹脂遇紫外線固化的特性，將紫外線燈放入充氣的軟管內(nèi)并控制紫外線燈在軟管內(nèi)以一定速度行走，使軟管由一端至另一端逐 步固化，緊貼待修復(fù)管道內(nèi)壁，形成一層堅硬的 “管中管”結(jié)構(gòu)，從而使已發(fā)生破損或失去輸送功能的地下管道在原位得到修復(fù)。

管道百相當(dāng)于工業(yè)血脈，其輸送大量物料，對管道內(nèi)壁磨損度腐蝕相當(dāng)嚴重，現(xiàn)場管道修復(fù)一般知采用簡單易行的方法，KN17高分子陶瓷聚合物耐磨防腐涂料施工簡單，其內(nèi)含納道米陶瓷顆粒，且通過高分子粘結(jié)劑終形成了高內(nèi)硬度防腐蝕涂層，可以在管道內(nèi)壁容施工。
是指，對破損，泄漏的輸送管道采取各種技術(shù)使其恢復(fù)正常的使用功能，其修復(fù)包括外防腐層修復(fù)管道檢查與內(nèi)修復(fù)兩中技術(shù):對于內(nèi)外防腐修復(fù)是指，對于管道外防腐層進行外防腐層檢測與評估然后再根據(jù)評估報告進行修復(fù);內(nèi)修復(fù)技術(shù)難度比較大，一般有 軟管翻轉(zhuǎn)法內(nèi)襯技術(shù):是把帶防滲膜的纖維軟管經(jīng)樹脂充分浸漬后，采用氣壓或水壓使之翻轉(zhuǎn)緊貼在舊管道內(nèi)壁上，熱固成型后形成光滑的內(nèi)襯玻璃鋼管，從而完成對舊管道的修復(fù)。一般的方法包括:臨時使用卡箍堵漏 打磨或修整 焊接沉積坑槽修復(fù)滑動配合套管 支架套管 熱分接 塞子或旁路管 環(huán)氧樹脂套管 維修 其他復(fù)合維修

紫外線光固化修復(fù)UV-CIPP技術(shù)是非開挖修復(fù)原位固化法中的一種將原位固化法定義為采用牽拉方式將浸漬樹脂的內(nèi)襯管置入原有管道內(nèi)，固化后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。紫外線光固化技術(shù)是將玻璃纖維編制成軟管浸漬樹脂，然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴張緊貼原有管道，在紫外光的作用下使樹脂固化形成具有一定強度的內(nèi)襯管的原位固化法。 
該工法采用UV固化樹脂體系，軟管材料為玻璃纖維，固化后的內(nèi)襯層強度高、耐腐蝕、改善水流情況。UV-CIPP有如下特點： 
（1）無需開挖，只需利用檢查井即可對排水管道進行整體修復(fù)，可修復(fù)排水管道存在的破裂、錯口、脫節(jié)、樹根侵入、滲漏等結(jié)構(gòu)性缺陷。 
（2）內(nèi)襯層光滑、連續(xù)，內(nèi)襯層在3-15mm，降低了管道的表面粗糙度，提高了管道的輸送能力。 
（3）內(nèi)襯管基材韌性好、強度高，與復(fù)合樹脂浸漬相熔性好，固化后內(nèi)襯層彎曲模量可達12000MPa，內(nèi)襯層和原管道緊緊的貼合在一起隔絕了腐蝕環(huán)境，起到了堵漏效果。 
（4）適用于管徑為200～1600mm的各類管線的修復(fù)。 
（5）施工周期短（單段固化3-5h）、環(huán)境影響小、不影響交通、施工安全性好。

1、表面修補法
（1）適用于對承載能力無影響的表面及深進裂縫，以及大面積細裂縫防滲、漏水的處理。這種裂縫寬度小于0． 2 mm。1) 表面涂抹水泥砂漿。將裂縫附近或沿裂縫鑿成深15 mm ～20 mm，寬150 mm ～ 200 mm 的凹槽，有抹灰層的鑿去抹灰層，掃凈并灑水濕潤。槽內(nèi)嵌水泥砂漿或瀝青油膏等，嵌補完后恢復(fù)抹灰層。
（2) 表面涂抹環(huán)氧膠泥或用環(huán)氧粘貼玻璃布。涂抹環(huán)氧膠泥前先將裂縫附近80 mm ～ 100 mm 寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二或擦洗一遍，并將裂縫處表面烘干、預(yù)熱以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好; 采用環(huán)氧粘貼玻璃布方法時，玻璃布在使用前應(yīng)在堿水中煮沸30 min ～ 60 min，再加清水漂凈并晾干，以除去油蠟，保證粘結(jié)。
（3) 表面鑿槽嵌補。沿混凝土裂縫表面鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、瀝青油膏等，表面做砂漿保護層。