

深圳市紅葉杰科技有限公司
主營產(chǎn)品: 高分子防潮封堵劑, 固化劑不發(fā)泡型, 模具硅膠, 食品級(jí)硅膠, 加成型硅膠, 人體硅膠, 移印膠漿, 發(fā)泡硅膠
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河北耐翻模模具膠
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訂貨量(千克)
¥40.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 周銳堅(jiān) 業(yè)務(wù)經(jīng)理
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發(fā)貨地 廣東省深圳市
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深圳市紅葉杰科技有限公司
店齡5年
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廣東省深圳市
主營產(chǎn)品
高分子防潮封堵劑, 固化劑不發(fā)泡型, 模具硅膠, 食品級(jí)硅膠, 加成型硅膠, 人體硅膠, 移印膠漿, 發(fā)泡硅膠
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商品參數(shù)
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商品介紹
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生產(chǎn)廠家 深圳紅葉
是否進(jìn)口 否
顏色 白色/半透明
品名 模具硅膠
適用范圍 多種產(chǎn)品翻模
規(guī)格 5KG/25KG
包裝 鐵桶/膠桶
認(rèn)證 SDS
質(zhì)保期 12個(gè)月
固化劑 有機(jī)錫固化劑
商品介紹
深圳紅葉杰科技有限公司,成立于1998年,是一家從事液體硅膠,硅橡膠的生產(chǎn),研發(fā),銷售為一體的科技集團(tuán)公司,該公司地點(diǎn)在深圳市龍崗坪地六聯(lián)石碧工業(yè)區(qū),歡迎各位蒞臨參觀
制作硅膠模具時(shí),由于某些原因會(huì)造成模具硅膠還未固化的現(xiàn)象,今天我們就分析下如何通過控制硅膠與固化劑的比例來避免不固化的現(xiàn)象。 模具硅膠固化會(huì)受溫度的影響,溫度高固化速度會(huì)快,相反,溫度低固化速度就會(huì)慢點(diǎn),那么在即將進(jìn)入冬季天氣時(shí)制作硅膠模具時(shí)就要適當(dāng)改面硅膠與固化劑的配比來保證硅膠的正常固化。 固化劑添加量越大硅膠的反應(yīng)速度越快,固化劑與硅膠的比例較少不低于1%。如果固化劑添加量太少了很久都不會(huì)固化。固化劑添加不超過5%一般對(duì)硅膠硬度,拉力,撕裂強(qiáng)度不會(huì)有多大影響。 ①固化劑加量1%,2.5小時(shí)膠體還在流動(dòng),6—8小時(shí)可以脫模。 ②固化劑加量2%,50分鐘至1小時(shí)膠休還會(huì)流動(dòng),2—3小時(shí)可以脫模。 ③固化劑加量3%,28—30分鐘膠體還在流動(dòng),1.5—2小時(shí)可以脫模。 ④固化劑加量4%,10—15分鐘膠體還在流動(dòng),1—1.5小時(shí)可以脫模。 硅膠固化劑加入到模具硅膠后必須攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,就會(huì)發(fā)生部分不固話現(xiàn)象,如果沒有固話的地方48小時(shí)以后還不能固話的話,這塊模具就宣告報(bào)廢了,就不會(huì)固化了,只能把它清理干凈后重新制作模具。

模具硅膠注意事項(xiàng):
1、用一塑膠碗盛500g膠,在室溫下加固化劑1.5%,充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?nbsp;
2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住,木條也應(yīng)用脫模劑處理,中間的空隙以2—4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注,并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住,留4cm空隙,折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi),注滿為止(木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模)。
7、20分鐘后拆除木條,模具即做完成。

技術(shù)指南: 1. 固化劑(B 組份)搖勻后再使用 2. A組份:B組份=100:2~100:5 ,這個(gè)比例是按照A B 兩組份的重量計(jì)算。重量以電子稱量結(jié)果為準(zhǔn) 3. A B兩組份倒入容器后,用攪拌棒攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好,確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。當(dāng)顏色比較均勻時(shí)表示攪拌均勻。如果沒有攪拌均勻,模具會(huì)出現(xiàn)固化不均的情況(一塊已經(jīng)固化,一塊沒有固化)。這樣會(huì)影響硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)。也可能造成模具報(bào)廢的情況 4. 硅膠和固化劑攪拌均勻后進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié),注意沒有冒泡就表示抽真空完成。 5. 抽真空時(shí)容器不要裝得太滿,否則抽真空處理時(shí),硅膠會(huì)容易溢出容器 6. 一般做中等或大件的刷模時(shí),模具制作過程中一般要貼上一層紗布或ink">玻璃纖維布;如果是做片模,通常要做玻璃鋼或石膏外模做保護(hù)。

縮合型模具硅橡膠通常屬于雙組份縮合型室溫硫化硅橡膠的一種,A組份是可流動(dòng)性的液體膠,B組份是固化劑(硫化劑),二者混合后能快速固化成型。具有質(zhì)地輕、彈力好、抗撕裂強(qiáng)度高,便于操作、脫模等特點(diǎn)。
紅葉:全國一家生產(chǎn)高品質(zhì)液體硅膠,年出口5000噸的液體膠生產(chǎn)廠家,客戶的廠家,選擇紅葉,就是選擇節(jié)省成本,值得信賴的廠家。
本公司鄭重承諾,凡購買紅葉杰科技有限公司的產(chǎn)品,在三個(gè)月內(nèi),如有客戶因質(zhì)量問題
本公司負(fù)責(zé)包退、包換,并且服務(wù)跟蹤到戶,現(xiàn)場為客戶做產(chǎn)品演示。
本公司免費(fèi)為客戶解決技術(shù)難題,免費(fèi)提供開模技術(shù),免費(fèi)提供硅膠的使用技術(shù)及工藝操作技術(shù)問題。
制作硅膠模具時(shí),由于某些原因會(huì)造成模具硅膠還未固化的現(xiàn)象,今天我們就分析下如何通過控制硅膠與固化劑的比例來避免不固化的現(xiàn)象。 模具硅膠固化會(huì)受溫度的影響,溫度高固化速度會(huì)快,相反,溫度低固化速度就會(huì)慢點(diǎn),那么在即將進(jìn)入冬季天氣時(shí)制作硅膠模具時(shí)就要適當(dāng)改面硅膠與固化劑的配比來保證硅膠的正常固化。 固化劑添加量越大硅膠的反應(yīng)速度越快,固化劑與硅膠的比例較少不低于1%。如果固化劑添加量太少了很久都不會(huì)固化。固化劑添加不超過5%一般對(duì)硅膠硬度,拉力,撕裂強(qiáng)度不會(huì)有多大影響。 ①固化劑加量1%,2.5小時(shí)膠體還在流動(dòng),6—8小時(shí)可以脫模。 ②固化劑加量2%,50分鐘至1小時(shí)膠休還會(huì)流動(dòng),2—3小時(shí)可以脫模。 ③固化劑加量3%,28—30分鐘膠體還在流動(dòng),1.5—2小時(shí)可以脫模。 ④固化劑加量4%,10—15分鐘膠體還在流動(dòng),1—1.5小時(shí)可以脫模。 硅膠固化劑加入到模具硅膠后必須攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,就會(huì)發(fā)生部分不固話現(xiàn)象,如果沒有固話的地方48小時(shí)以后還不能固話的話,這塊模具就宣告報(bào)廢了,就不會(huì)固化了,只能把它清理干凈后重新制作模具。

模具硅膠注意事項(xiàng):
1、用一塑膠碗盛500g膠,在室溫下加固化劑1.5%,充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?nbsp;
2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住,木條也應(yīng)用脫模劑處理,中間的空隙以2—4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注,并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住,留4cm空隙,折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi),注滿為止(木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模)。
7、20分鐘后拆除木條,模具即做完成。

技術(shù)指南: 1. 固化劑(B 組份)搖勻后再使用 2. A組份:B組份=100:2~100:5 ,這個(gè)比例是按照A B 兩組份的重量計(jì)算。重量以電子稱量結(jié)果為準(zhǔn) 3. A B兩組份倒入容器后,用攪拌棒攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好,確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。當(dāng)顏色比較均勻時(shí)表示攪拌均勻。如果沒有攪拌均勻,模具會(huì)出現(xiàn)固化不均的情況(一塊已經(jīng)固化,一塊沒有固化)。這樣會(huì)影響硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)。也可能造成模具報(bào)廢的情況 4. 硅膠和固化劑攪拌均勻后進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié),注意沒有冒泡就表示抽真空完成。 5. 抽真空時(shí)容器不要裝得太滿,否則抽真空處理時(shí),硅膠會(huì)容易溢出容器 6. 一般做中等或大件的刷模時(shí),模具制作過程中一般要貼上一層紗布或ink">玻璃纖維布;如果是做片模,通常要做玻璃鋼或石膏外模做保護(hù)。

縮合型模具硅橡膠通常屬于雙組份縮合型室溫硫化硅橡膠的一種,A組份是可流動(dòng)性的液體膠,B組份是固化劑(硫化劑),二者混合后能快速固化成型。具有質(zhì)地輕、彈力好、抗撕裂強(qiáng)度高,便于操作、脫模等特點(diǎn)。
紅葉:全國一家生產(chǎn)高品質(zhì)液體硅膠,年出口5000噸的液體膠生產(chǎn)廠家,客戶的廠家,選擇紅葉,就是選擇節(jié)省成本,值得信賴的廠家。
本公司鄭重承諾,凡購買紅葉杰科技有限公司的產(chǎn)品,在三個(gè)月內(nèi),如有客戶因質(zhì)量問題
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