濕式脫硫法工作原理

       世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98%），機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合脫硫泵的運(yùn)行工況、型號(hào)配置等因素，泵類生產(chǎn)企業(yè)及使用業(yè)主都在積極尋求延長(zhǎng)脫硫泵使用壽命的相關(guān)技術(shù)，以此來(lái)增加泵的工作周期、保證系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行系數(shù)，合理控制更換備品備件的費(fèi)用投入。

       將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)螝そY(jié)構(gòu)的輪回泵過(guò)流件與承壓件合為一體，結(jié)構(gòu)比力簡(jiǎn)單，后拆式結(jié)構(gòu)便于維修與安裝。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。

我國(guó)脫硫泵的市場(chǎng)發(fā)展優(yōu)勢(shì)

脫硫泵

1材料

今朝解決煙氣脫硫耐磨耐侵蝕問(wèn)題有兩年夜技術(shù)方案。

脫硫工藝系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐侵蝕、耐磨性兩個(gè)方面的特殊要求，各制造廠家對(duì)材質(zhì)的研究標(biāo)的目的有兩種方案，一種是以制造耐磨蝕泵產(chǎn)物的材質(zhì)向耐磨、耐侵蝕的材質(zhì)標(biāo)的目的成長(zhǎng)；另外一種是以制造耐侵蝕化工泵產(chǎn)物的材質(zhì)向耐磨、耐侵蝕的材質(zhì)標(biāo)的目的成長(zhǎng)。

其一：雙泵殼結(jié)構(gòu)的橡膠內(nèi)襯技術(shù)。橡膠具有優(yōu)1秀的耐侵蝕、耐磨性，是輪回泵的理想材料，脫硫系統(tǒng)中漿體各類化學(xué)物資對(duì)橡膠一般不起作用，還能減輕水力沖擊引發(fā)的噪音，橡膠內(nèi)襯比金屬輕便，便于維修、安裝。

其二：雙泵殼結(jié)構(gòu)的金屬內(nèi)襯技術(shù)和單殼結(jié)構(gòu)的金屬泵。

A.雙殼結(jié)構(gòu)的金屬內(nèi)襯采用耐侵蝕、耐磨損的A49合金材質(zhì)，A49合金材質(zhì)具有優(yōu)1秀的耐侵蝕性能，同時(shí)硬度較高，因而具有優(yōu)1秀的耐磨損性能。

B.單殼結(jié)構(gòu)的金屬泵采用雙相不銹鋼，雙相不銹鋼具有優(yōu)1秀的耐侵蝕性能，但其硬度比A49合金材質(zhì)低，其耐磨損性能不及A49合金材質(zhì)。