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工藝蠟燭翻模硅膠-模具硅膠
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钳钻钴钶钻钻钸钵钼钹钳
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深圳市紅葉杰科技有限公司
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
產(chǎn)品等級 優(yōu)級
規(guī)格 25公斤/桶
形狀 液體硅膠
原產(chǎn)地 深圓
產(chǎn)品英文名稱 silicone
型號 HY-6
商品介紹
工藝蠟燭翻模硅膠,模具硅膠 描述：
縮合型模具硅膠是縮合型液體硅橡膠的一種。A 組分是可流動性的液體， B 組分是固化劑（硫化劑），二者混合后能快速成型，操作簡單。
工藝蠟燭翻模硅膠,模具硅膠 特點：
1、流動性好、易排泡、易灌注、操作簡單且便于脫模
2、室溫快速固化
3、拉伸和撕裂強度高，縮水率低，≤0.3%
4、翻模次數(shù)多（例如，石膏產(chǎn)品復(fù)制次數(shù)可達到800-1000 次）
5、良好的耐氣侯性，鬧高低溫，耐酸堿，耐老化
縮合型模具硅膠參數(shù)（25 度）
| 常規(guī)縮合型產(chǎn)品參數(shù)表： | |||||
| 產(chǎn)品型號 | 粘度（25℃） | 硬度±2 | 拉伸強度 | 撕裂強度 | 斷裂伸長率 |
| cP | 邵氏A0 | MPa | kN/m | ≥% | |
| 610 | 15000+2000/-4000 | 10 | 1.6+1/-0.3 | 8+4/-2 | 320 |
| 615 | 13000+2000/-4000 | 15 | 2.5+1/-0.3 | 16+4/-2 | 350 |
|
| |||||
縮水率都≤0.3% ，以上參數(shù)僅供參考，參數(shù)表中的粘度、操作時間、固化后硬度可根據(jù)客戶要求進行調(diào)節(jié)。
模具硅膠的操作流程:
1、工具及材料的準(zhǔn)備
選備好適合產(chǎn)品用的模具硅膠，模種一個，電子稱一臺，攪拌容器一個，攪拌刀一把等工具及材料。
2、模種處理
將模種打磨拋光處理光滑，然后涂刷脫模劑，脫模劑一定要涂刷均勻（脫模劑可以是洗潔精，肥皂水，凡士林，液體石蠟等），*用吹風(fēng)機吹干或者用紗布擦干。如若做分片模，要選擇畫好模線。
備注：脫模劑涂刷不均勻，容易導(dǎo)致脫模時，有些復(fù)雜花紋脫模劑涂刷不到的地方，不好脫模，模種粘在模具上損壞模種。
3、固定模種
把模種用膠水固定在木板上，再根據(jù)開模方式的不同來處理模種，具體有灌注模，包模，分片模開模方法。
若是灌注模：
灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，并用膠水將四周密封，以免有縫隙灌注硅膠時，硅膠沿縫隙流出。
備注：膠板或玻璃板接觸硅膠地方也要打脫模劑。
若是分片模：
把模線以下的部分用油泥堆滿，碾平浮滑，用刀具將四周的油泥切掉，距離
模種1cm-1.5cm 為佳。
4、硅膠和固化劑配比
估算模具用量，模具硅膠外觀是流動的液體，A 組份是硅膠， B 組份是固化劑。用電子稱稱量所需硅膠，再按一定的比例稱量固化劑，一般固化劑的添加量是 2%-3% ，例：取 100 克硅膠，加入 2 克固化劑，膠與固化劑攪拌均勻，（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。
5、抽真空排泡處理
硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
6、模具膠操作過程
一般以涂刷或灌注的操作進行，主要分為：灌注模，包模，分片模。
a、灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ?
按照模種固定，將模種進行固定后，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品）.
b、包模或分片模操作方法：
把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面（注：在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30 分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提高效率。如果是大件產(chǎn)品，也可以貼玻璃纖維布，但是玻璃纖維布不能貼在第一層，因為比較硬，模具里面會不光滑。
c．外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。
備注：硅膠模具最終做好以后，再根據(jù)產(chǎn)品特點決定是否對模具進行開刀處理，如果是開刀是開鋸齒狀。
4. 為什么模具硅膠會出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？
因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。
5. 為什么模具會出現(xiàn)冒油狀況？
模具硅膠本身是不會冒油的，出現(xiàn)冒油就是因為在操作過程中添加了復(fù)合型硅油（硅油與白礦油的復(fù)配體），因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。
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