樓承板，也叫壓型鋼板、鋼承板、鋼樓承板。早的叫法叫壓型鋼板，所有經(jīng)壓板機(jī)壓制成型的鋼板的統(tǒng)稱。 樓承板是采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型，其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形，主要用作性模板，也可被選為其他用途。 早的壓型鋼板主要是用于廠房屋面的屋面板，后面有用于樓層的壓型鋼板后逐漸分類稱為樓承板。 樓承板其實(shí)是鋼板的一種，在廠房屋面方面應(yīng)用的比較多，對于整個(gè)屋面而言，要想保障后期的使用效果，除了選購時(shí)要注意樓承板的質(zhì)量外，樓承板的安裝過程也非常重要
樓承板主要分為3大類，即開口樓承板、閉口樓承板、燕尾樓承板。這三種類型的樓承板都具備著各自的特性：如開口樓承板價(jià)格便宜，施工速度很快，且運(yùn)輸方便，但其承載及抗壓能力有限，所以不適于大跨度建筑；閉口樓承板外表美觀，承載能力強(qiáng)，適用于大跨度超高層建筑，但價(jià)格比較貴且運(yùn)輸沒有開口式方便；燕尾樓承板功能比較多，不但可用作模板而且可安裝掛件用作吊頂使用，但價(jià)格比較貴。

一、閉口樓承板 1.YXB65-185-555型閉口樓承板，波高65mm，波矩是185mm，有效寬度555mm，有效利用率51％。 2.YXB66-240-720 型閉口樓承板，波高66mm，波矩是240mm，有效寬度720mm，有效利用率59％。 3.YXB65-170-510 型閉口樓承板，波高65mm，波矩是170mm，有效寬度510mm，有效利用率51％。 二、開口樓承板 1.YX51-342-1025型開口樓承板技術(shù)參數(shù)，肋高51mm，波矩是342mm，有效寬度1025mm，由YX51-305-915開口樓承板衍化而來。進(jìn)料寬度1250mm，成型寬度1025mm，有效利用率82％。 2.YX76-305-915開口樓承板技術(shù)參數(shù)，肋高為76mm，每個(gè)波距為305mm，成型寬度為915mm，進(jìn)料寬度為1250mm，使用率為73%。 3.YX35-125-750型開口樓承板技術(shù)參數(shù)，肋高為35mm，由六個(gè)波組成，每個(gè)波距為125mm，整板寬度為750mm，它的展開寬度為1000mm，使用率為75%。 4.YX75-200-600開口樓承板技術(shù)參數(shù)，肋高為75mm，由三個(gè)波組成，波距為200mm，成型寬度為600mm，進(jìn)料寬度為1000mm，使用率為60%。 5.YX51-250-750開口樓承板技術(shù)參數(shù)，肋高51mm,它由三個(gè)波組成，每個(gè)波距為250mm,有效覆蓋面積750mm,它采用的是1000mm的冷軋熱鍍鋅鋼板冷壓成型的，使用率75%。 6.YX51-240-720開口樓承板技術(shù)參數(shù)，肋高為51mm，波距為240mm，成型寬度為720mm，進(jìn)料寬度為1000mm，使用率為72%。 7.YX51-305-915開口樓承板技術(shù)參數(shù)，肋高為51mm，波距為305mm，成型寬度為915mm，進(jìn)料寬度為1140mm，使用率為80%。

產(chǎn)品廣泛用于電廠、電力設(shè)備公司、汽車展廳、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水泥庫房、鋼結(jié)構(gòu)辦公室、機(jī)場候機(jī)樓、火車站、體育場館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、場館體育場館等鋼結(jié)構(gòu)建筑。 樓承板(鋼承板，建筑壓型鋼板)是采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型，其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形，主要用作性模板，也可被選為其他用途。

1：適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求，能夠在短時(shí)間內(nèi)提供堅(jiān)定的作業(yè)平臺(tái)，并可采用多個(gè)樓層鋪設(shè)壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。 2：在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。 3：壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有高強(qiáng)承載力。 4：在懸臂條件下，樓承板僅作為性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依的設(shè)計(jì)配上負(fù)筋。 5：本公司樓承板已通過國家固定滅火系統(tǒng)及耐火構(gòu)件質(zhì)量檢測中心的耐火限檢測，作為組合樓承板無需防火噴涂，因此大大降低了工程造價(jià)。
1、先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時(shí)應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。 2、在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤地運(yùn)至施工部位。 3、吊運(yùn)時(shí)采用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，安裝樓承板時(shí)與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運(yùn)時(shí)只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。 4、采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時(shí)富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。 5、樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點(diǎn)焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，采用栓釘固定。 6、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。