Z644TC氣動(dòng)陶瓷雙閘板閥

技術(shù)參數(shù):

公稱通徑：DN40-350mm（也可根據(jù)客戶需要定制）

公稱壓力：PN1.0—1.6MPa

適用溫度≤200℃（另有耐高溫型高可耐400℃高溫）

氣動(dòng)執(zhí)行器工作壓力：0.4~0.6MPa

適用介質(zhì)：粉煤灰、干粉塵、氣體、水等

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.該閥門(mén)采用了楔式滾柱式開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，能輕便地開(kāi)關(guān)閥門(mén)，并能補(bǔ)嘗密封面少量泄漏的預(yù)警裝置。如果閥門(mén)出現(xiàn)微小泄漏，只要關(guān)緊手輪就能使閥門(mén)保持零泄漏，而普通閥門(mén)不具備這項(xiàng)技能。

2.由于采用了特殊開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，防止了普通閘門(mén)因溫度變化很大，使閘板卡死，而打不開(kāi)的現(xiàn)象。

3.該閥在底部設(shè)有自動(dòng)排污系統(tǒng)，始終保持閥體內(nèi)腔清潔，無(wú)殘留物。

4.閥體內(nèi)設(shè)有防塵機(jī)構(gòu)，保證閥門(mén)內(nèi)腔不會(huì)有污物浸入，而使內(nèi)部機(jī)構(gòu)失靈

工作原理：

借助氣缸或手輪提供的外動(dòng)力，閥桿帶動(dòng)閥板上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉，閥門(mén)啟閉過(guò)程中依靠雙閘板之間設(shè)置彈簧的預(yù)緊力是閥板和閥座緊密接觸，實(shí)現(xiàn)密封。其中，氣動(dòng)陶瓷雙閘板閥的工作原理為：當(dāng)氣源從上進(jìn)氣口通入時(shí)，閥桿帶動(dòng)閥板向下運(yùn)動(dòng)，閥門(mén)關(guān)閉。當(dāng)氣源從下進(jìn)氣口通入時(shí)話，閥桿帶動(dòng)閥板向上運(yùn)動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)啟。閥板與閥座之間加載彈簧，彈簧彈力始終使閥板壓向閥座保證閥門(mén)的密封性，又容許閥板在垂直上下方向移動(dòng)，這有助于補(bǔ)償閥門(mén)零件的熱脹冷縮，并能克服任何背壓變化對(duì)密封的影響與防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入兩密封面之間。在啟閉過(guò)程中，閥板能產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，使得密封面之間產(chǎn)生研磨、拋光作用，而且由于閥體對(duì)通道偏心，在開(kāi)啟排卸物料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生渦流，形成的物料旋渦會(huì)自行清掃閥門(mén)內(nèi)腔。所有的這些特點(diǎn)，使得這種閥門(mén)具有超長(zhǎng)的使用壽命，為您的系統(tǒng)安全運(yùn)行提供了可靠的保證。

技術(shù)要求：

1,陶瓷雙閘板閥結(jié)構(gòu)緊湊,閥門(mén)門(mén)軸與殼體組件之間空隙,采用門(mén)軸密封件進(jìn)行密封,保證閥門(mén)在操作過(guò)程中不漏灰,而且利于檢修方便；

2,氣動(dòng)陶瓷雙閘板閥由左閥體和右閥體固聯(lián)而成,內(nèi)部安裝有兩塊閘板,閘板可沿閥體內(nèi)腔平行移動(dòng),小限度的占有閥腔空間,在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自旋功能,閥門(mén)在工作狀態(tài)下完全達(dá)到不卡澀現(xiàn)象,閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活；

3,閥門(mén)閥體選用碳鋼結(jié)構(gòu),閥座選用工程陶瓷,閘板選用結(jié)構(gòu)陶瓷不銹鋼,密封填料采用聚四氟乙烯或石墨石棉材料；

4,閥門(mén)在開(kāi)啟,關(guān)閉得過(guò)程中,閘板與閥體密封面貼合緊密,閥體內(nèi)缸桿進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng),在強(qiáng)制結(jié)構(gòu)的作用下實(shí)現(xiàn)密封；

5,氣動(dòng)陶瓷雙閘板閥在開(kāi)啟狀態(tài)下介質(zhì)全面流通無(wú)阻塞；關(guān)閉時(shí)壓力密封牢固；

6,閥體內(nèi)及閘板陶瓷采用先進(jìn)工藝進(jìn)行制造,陶瓷表面平整光滑,與閥門(mén)過(guò)度處接觸嚴(yán)密,耐高溫溫度要求達(dá)到250℃；

7,所供閥門(mén)整體符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),閥門(mén)門(mén)體,門(mén)板光滑,完整,無(wú)裂紋,砂眼等不良現(xiàn)象；

8,氣動(dòng)執(zhí)行器反饋信號(hào)采用電磁式觸點(diǎn)；