• 一、機械手移動到安全位置，變位機翻轉至水平位置；

• 二、將工件固定在U型變位機上；

• 三、離線編程軟件編程： 1、模型導入； 2、設置工件位置； 3、加工策略建立、加工

•     設定； 4、模擬軌跡； 5、進退刀與安全平面的選擇；6、轉速，加工速度設定；        7、重置計算生成行走路徑； 8、仿真模擬測試； 9、生成程序代碼，導入機械手；

• 四、確認程序無誤，檢查氣體、粉量等外置設施是否無誤；

• 五、所有檢查好后，點擊啟動，開始熔覆；

• 六、機械手完成熔覆動作后，移動至安全位置；

• 七、做好隔熱等防護措施，取下工件；

• 八、依次循環(huán)操作

 傳統(tǒng)工藝：等離子熔覆焊

   1. 覆焊鉆頭表面成型效果不美觀達不到國外覆焊效果。

   2. 覆焊工作人員的工作環(huán)境惡劣，溫度高，煙霧大。

   3. 覆焊鉆頭需要預熱400-500度生產(chǎn)周期長，如不預熱則結合            強度不強，技術要求高。

   4. 覆焊鉆頭需要持證焊接技師操作，對操作人員的門檻要求高。

   5. 覆焊鉆頭功效比較快。

   工藝：等離子覆焊

    1. 覆焊鉆頭表面成型美觀平整，產(chǎn)品賣相好，可以和國外鉆頭媲美。

                                                        2. 覆焊鉆頭無需預熱，直接覆焊，節(jié)省生產(chǎn)周期，提高工效。

                                                        3. 覆焊鉆頭無需人員，普通員工即可操作。

                                                        4. 操作人員操作環(huán)境優(yōu)良。

                                                        5. 熔覆層與機體達到冶金結合。

• 一、設備安裝調試

•    1、在設備安裝前，需方應提前確保地基，電路完工。我公司在收到買方安裝調試通知             后2日內(nèi)到達買方現(xiàn)場進行設備的安裝調試。

•  2、現(xiàn)場安裝調試過程中需方應保證提供足夠的試件、焊材以及所需氣體，配合及時，包

•     括及時提供車間內(nèi)起重設施、通用五金工具、電力、潤滑油、人力資源等的無償支持。

•  3、安裝調試全程中我公司將對買方操作人員進行設備操作、維修、保養(yǎng)等系統(tǒng)培訓。調試      完畢、終驗收合格后，供方向需方交付鑰匙。

• 二、設備預驗收

•  1、完成設備制作后，邀請買方赴我公司現(xiàn)場預驗收。

•  2、提供設備書和出廠幾何尺寸、位置、動態(tài)精度及性能保證值、檢驗報告一份。

•  3、按設備制造工廠出廠檢驗報告復查、抽查設備技術性能。

   4、預驗收合格后，我公司方可包箱發(fā)貨。

• 三、設備終驗收

•  1、設備到達交貨地點后，雙方人員共同開箱點件驗收，若因我公司的責任造成設備的          破損、缺件及不符合合同要求的，需方可以提出對設備零件、備件的補充、更換。

•  2、設備的自身性能、功能和精度等的驗收標準依次按技術協(xié)議、相關標準、設備          驗收大綱、說明書、合格證書所列項目及標準進行驗收。驗收合格后，在調試合格          單上雙方簽字生效

• 四、驗收標準

• 1、整套設備安裝調試完成后，按照雙方簽定的技術條款進行驗收，同時進行模擬件           （試板）或產(chǎn)品焊接，焊接后檢驗合格。