異徑三通管件加工體系是專用設(shè)置設(shè)備放置減少三通處理的部分：在管組件的頂部沉降，嵌合收集金屬棒，頂壓力，換向器，保持器等;溫?zé)峤饘贄U，金屬桿向外并且當(dāng)噴射，壁向外拉動(dòng)天然材料異徑三通坯件形成致動(dòng)插孔;和管的長度必須響應(yīng)于說明書空噴射異徑三通被焊接形成，以產(chǎn)生最終產(chǎn)物。經(jīng)由軸向補(bǔ)償支路沖壓金屬材料的三個(gè)液壓脹形過程成形隆起過程。其過程是接納自己專用液壓機(jī)，將與一個(gè)三通基本直徑大小相等的管坯內(nèi)注入離子液體，經(jīng)由發(fā)展過程通過液壓機(jī)的兩個(gè)不同水平側(cè)缸同步對中勾當(dāng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積逐漸變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積不斷變小而壓力明顯升高，當(dāng)?shù)竭_(dá)冷拔三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬作為質(zhì)料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體進(jìn)行壓力的雙重文化浸染下沿模具內(nèi)腔勾當(dāng)而脹出支管。

  因無冷拔三通的液壓脹形工藝設(shè)計(jì)所需的設(shè)置技術(shù)裝備擺設(shè)噸位，其適用的成形質(zhì)料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，搜羅一些有色金屬質(zhì)料，如銅、鋁、鈦等。液壓脹形繪制三個(gè)主要成型可過程中，獲得較高的生產(chǎn);主管繪圖鏈接和肩部的壁厚相加。三通管成機(jī)械三通，彎頭溝槽，溝槽機(jī)械三通，流行三通;三通建筑風(fēng)格被分別劃分成，頂部三通，三通壓制，鍛制三通，對焊三通，三通鍛件。從材質(zhì)上可分為普通碳鋼三通 不銹鋼三通 合金鋼三通，無縫鋼管施加在中間的徑向壓力，從而使軸向彎曲發(fā)生，而在模具的無縫鋼管的金屬流動(dòng)導(dǎo)向器導(dǎo)向孔，以形成一個(gè)突出肘彎曲;使用沖壓凸彎曲沖孔處理，然后拉撥每個(gè)端口成形過程中對三通分支管的所需尺寸主要用，流體歧管分流器（三個(gè)端口可以活動(dòng)）三通按外形分有兩種，等徑三通和沖壓或者彎頭.等徑三通結(jié)構(gòu)即是通過三個(gè)口一樣進(jìn)行大小的三通， 異徑三通是主管段與支管段計(jì)算口徑紛歧樣的三通。有口徑國標(biāo)非標(biāo)電標(biāo)化工部標(biāo)準(zhǔn)美標(biāo)日標(biāo)，德標(biāo)等標(biāo)準(zhǔn)從DN15-DN1000的3mm-18毫米標(biāo)準(zhǔn)三通的厚度。