帝景 重慶中央空調(diào)清洗 寫字樓單位空調(diào)除塵清洗

工作流程
1 風管清洗步驟：
 1.1．覆蓋、保護室內(nèi)物品。
1.2．在清洗前，使用機器人監(jiān)測設備紀錄風管系統(tǒng)內(nèi)的污染情況，并保存圖片供監(jiān)測及驗收。同時按照GB19219-2003國家標準對風管內(nèi)表面進行粉塵量測定。
1.3．將整個風管系統(tǒng)分為若干操作系統(tǒng)。
1.4．選定操作段。
1.5．選定吸塵風口和清洗風口,選取風口的原則是：方便施工、盡量利用風管系統(tǒng)現(xiàn)有開口，例如新風、送風、回風口。
1.6．開口順序: 用裁紙刀將保溫層切下500×400毫米的開口,在風管的表面劃出400×350毫米的印記,用風管開孔器在選定的區(qū)域開孔。

1.7． 將氣囊塞入不清洗的風管一端，以便充分隔離清洗區(qū)和非清洗區(qū)，避免二次污染和交叉污染。

1.8． 將吸塵器與風管的吸塵口用連接盤和伸縮風管連接、固定。固定的工具，用“Y”型伸縮桿。

1.9． 將清洗風管區(qū)域內(nèi)的所有送風口用白鐵皮或橡皮板堵住。

1.10．開啟吸塵器電源。在吸塵器開口處放入圓形過濾網(wǎng)。

1.11．將清洗機器人或清洗毛刷系統(tǒng)放入風管中均勻清洗。

1.12．風管局部有障礙或有皺折的要用清潔球系統(tǒng)清洗。

1.13．風閥、阻火閥采用專用設備，采用高壓氣鞭進行吹打閥片，并利用檢測車進行監(jiān)控，進行對點清洗，直至清洗干凈（獨家特點）。
1.14．清洗機器人毛刷采用斜側(cè)45度角毛料，利用升降臂功能，可100％準確清洗到管道垂直角，清洗機器人上可換裝萬向吹氣裝置，進行對點清洗（獨家特點）。

1.15．通過攝像系統(tǒng)確認清洗的全過程，必須將風管四個面及垂直角清洗到位。
1.16．在需要的管道上安裝維修門，方便日后清洗及檢修，此維修門內(nèi)夾保溫，不出現(xiàn)冷橋及冷凝水等現(xiàn)象。
1.17．此節(jié)風管清洗完畢后，關閉吸塵器，按規(guī)定處理收集的污物。
1.18．用錄像監(jiān)視系統(tǒng)對清洗后的風管表面進行檢測及錄像,保存圖片及驗收同時按照GB19210-2003國家標準對風管內(nèi)表面進行粉塵量測定。
1.19．清理現(xiàn)場，收集所有因工程而遺留的垃圾，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

1.20. 清洗施工員填寫清洗紀錄并簽字。

2 、風機盤管清洗施工步驟：
2.1．覆蓋、保護室內(nèi)物品。
2.2．在清洗前，使用監(jiān)測設備紀錄系統(tǒng)內(nèi)的污染情況，并保存圖片供監(jiān)測及驗收。
2.3． 啟動風機盤管檢查其運動狀況,若有異常,由施工班組長填寫風機盤管施工前故障確認單。
2.4．關閉風機電源。
2.5．拆回風口、送風箱、過濾網(wǎng)并用高壓水槍清洗。
2.6．拆電機和風機,并用吸塵器清掃風機，用高壓清洗機清洗風機， 清洗前需將機組電氣系統(tǒng)密封，防止水進入電氣系統(tǒng)。
2.7． 用專用吸塵器清掃表冷器兩邊粉塵，用噴霧器噴灑空調(diào)專用盤管增亮劑于表冷器兩邊，噴灑時要從上至下噴灑均勻。
2.8．用噴槍噴水洗凈表冷器上的盤管增亮劑及污垢。
2.9．凝水盤用清水沖洗后擦拭干凈。
2.10．風機葉片用清水沖洗后擦拭干凈。
2.11．風機盤管系統(tǒng)凝水地漏首先進行污物的清理，后用清水沖洗。
2.12．風機盤管的翅片內(nèi)部緊密空間無法清理的部位，密封接線部位，用清水沖洗，采用空調(diào)專用泡沫清洗劑進行清理，清理后用水進行沖洗。
2.13．風機盤管的外表面擦拭清洗干凈。!
2.14. 對風機盤管清洗全過程拍照或錄像。保存圖片及驗收同時按照GB19210-2003國家標準對風機盤管內(nèi)表面進行檢測。
2.15．清理現(xiàn)場，收集所有因工程而遺留的垃圾，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
2.16. 清洗施工員填寫清洗紀錄并簽字。
3  風機盤管的保養(yǎng)
3.1. 檢測冷凍水進出口閥門。
3.2. 將回風達濾網(wǎng)進行除塵清潔，軸承加油或更換。
3.3. 檢修進出水閥門和電磁閥，已壞的將及時更換，并對未端進行排污。
3.4. 用藥水浸泡蒸發(fā)翼片，然后用水清洗干凈，保證良好通風效果無異味。
3.5. 對托水盤進行清冼除銹噴漆，檢查排水情況保證排水暢通。
3.6. 恢復保溫層，并且對風機盤管全面進行校調(diào)。
3.7. 測試進出口風量及溫差等參數(shù)。
3.8. 清潔工作現(xiàn)場，正常交付使用。
3.9呈交工作測試報告。
3.10經(jīng)濟效益分析
  1、節(jié)電。
  2、延長機組使用壽命，降低設備的折舊費。
  3、保證機組以最佳狀態(tài)運行，大大降低故障率，減少維修費用。
4. 暢通風管系統(tǒng)，使空調(diào)的通風效率和空氣質(zhì)量都得到了恢復和提高。

4  風柜清洗施工步驟：

4.1．覆蓋、保護室內(nèi)物品。
4.2．在清洗前，使用監(jiān)測設備紀錄系統(tǒng)內(nèi)的污染情況，并保存圖片供監(jiān)測及驗收。
4.3． 啟動風柜檢查其運動狀況,若有異常,由施工班組長填寫風機盤管施工前故障確認單。
4.4．關閉風柜電源。
4.5．拆風柜面板。

4.6．取出過濾網(wǎng)用高壓水槍沖洗。

4.7. 取出表冷器翅片用高壓水槍沖洗。

4.8. 用專用盤管增亮劑噴灑浸泡表冷器，2-3分鐘后,用噴槍噴水清洗表冷器的增亮劑和污垢；

4.9．清掃風柜內(nèi)壁,清洗風機。
4.10．清洗前需將機組電氣系統(tǒng)密封，防止水進入電氣系統(tǒng)。
4.11．用吹風機吹干風門、過濾網(wǎng)、翅片等。
4.12. 對風柜清洗全過程拍照或錄像。保存圖片及驗收同時按照GB19210-2003國家標準對風柜內(nèi)表面進行檢測。
4.13. 清理現(xiàn)場，收集所有因工程而遺留的垃圾，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
4.14．清洗施工員填寫清洗紀錄并簽字。
4.15 風柜的保養(yǎng)
1. 先用翼片清洗劑清除污垢，然后用空調(diào)清洗專用工具進行清洗。
2. 檢查皮帶是否松動，重新給予調(diào)效，并對所有軸承進行加油潤滑。
3. 拆開冷凍水Y型過濾器進行清洗，并排除管內(nèi)的污垢和銹水。
4. 清洗回風過濾網(wǎng)，并清潔風柜外表灰塵。
5. 疏通冷凝水排水管道，保持通暢無阻。
6. 用儀器測試風速流量及冷凍水進出水溫差是否正常。
7. 清潔工作現(xiàn)場，正常交付使用。
8.   呈交工作測試報告。
經(jīng)濟效益分析
1. 節(jié)電。
2. 延長機組使用壽命，降低設備的折舊費。
3. 保證機組以最佳狀態(tài)運行，大大降低故障率，減少維修費用。
4. 暢通風管系統(tǒng)，使空調(diào)的通風效率和空氣質(zhì)量都得到了恢復和提高。
5  水系統(tǒng)清洗目的
5.1  對中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)進行全系統(tǒng)除焊渣污垢，除銹積及殺菌滅藻處理，減少污垢熱阻，提高熱冷交換率。
5.2  對中央調(diào)冷卻水系統(tǒng)進行全系統(tǒng)鈍化，降低管道的活性。
5.3  對中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)進行全系統(tǒng)鍍膜防污垢處理，減少日后結(jié)污垢程度。
5.4  對中央空調(diào)冷凝水系統(tǒng)進行全系統(tǒng)除焊渣，污垢砂積及污積清洗，提高冷凝水系統(tǒng)熱冷交換效能。
5.5  對中央空調(diào)冷凝水進行鈍化處理，降低管道的活性。
5.6  對中央空調(diào)冷凝水系統(tǒng)進行全系統(tǒng)在管道內(nèi)壁生成一層致密的污垢保護膜，減少日后結(jié)污積垢程度。
5.1. 中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)清洗流程（水處理、不停機化學清洗、鈍化和預膜處理）
5.1.1在清洗前，使用機器人監(jiān)測設備偵察風管系統(tǒng)內(nèi)的污染情況，并保存圖片供
監(jiān)測及驗收。
5.1.2 找出冷卻水系統(tǒng)：冷卻塔的位置（在樓頂）及冷卻水補水方法（從冷卻塔旁邊閥門補水）、循環(huán)水泵、排水口（在機房與循環(huán)水泵管道連接）。
5.1.3冷凍水系統(tǒng)：補水箱位置（一般在樓頂）、補水箱排污方法及補水方法（排污在水箱側(cè)、補水為自動補水），排空閥（樓頂），循環(huán)水泵（機房），排污口（機房）。
5.1.4  殺菌滅藻清洗：將冷卻水系統(tǒng)注滿水，加入“殺菌滅藻劑”，啟動循環(huán)泵，循環(huán)4小時后，排放污水。
5.1.5  系統(tǒng)清洗：冷卻水系統(tǒng)不注水，用大塑料桶注滿水，按100公斤水配6公斤“冷卻水清洗劑” 、0.3公斤“清洗保護劑”，混合均勻，從冷卻塔接水盤倒入系統(tǒng)，如此往復，最終配比1—2噸溶液，注入冷卻水系統(tǒng)，浸泡3—4小時，然后往系統(tǒng)注滿水，加入剩余藥劑，啟動循環(huán)泵，循環(huán)24小時后，將污水排放干凈（清洗結(jié)束后，提取現(xiàn)場污水水樣，以備甲方驗收）。
5.1.6  過水：將冷卻水系統(tǒng)注滿水，并啟動循環(huán)泵，循環(huán)1小時后，將水排放，重復2次即可（取清水水樣，以備甲方驗收）。
5.1.7  系統(tǒng)預膜： 將冷卻水系統(tǒng)注滿水，加入“預膜劑”，啟動循環(huán)泵，循環(huán)4小時后，排掉污水即可。
5.1.8  清洗工藝：水行（反復）→殺菌滅藻→排水→加入清洗劑動態(tài)清洗→排液→水洗→鈍化預膜處理→排污→水洗→設備復原→完成。
5.1.9  對水系統(tǒng)清洗全過程拍照或錄像。保存圖片及驗收同時按照GB19210-2003國家標準對水系統(tǒng)內(nèi)表面進行檢測。
5.1.10  清理現(xiàn)場，收集所有因工程而遺留的垃圾，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
5.1.11  清洗施工員填寫清洗紀錄并簽字。
清洗效果達到并超過《化工部工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準》HG/T2378---92。除垢率≥95%，緩蝕率≥98%，平均腐蝕速度Fe/Fe≤0.6mg/cm.h,Cu/Cu≤0.2mg/cm.h。
5.2  全年水處理管理及日常保養(yǎng)
   5.2.1．每周定期用吸管吸水塔底盤於泥及消除水塔里泡沫，保持水的清潔度。
   5.2.2．每周二次處對冷卻水進行測量以便校正加藥量，視水質(zhì)情況進行調(diào)節(jié)，并將現(xiàn)場測量以表格形式報告。
   5.2.3．每日進行冷凍水、冷卻水PH值測量，并將測量結(jié)果記錄，確保系統(tǒng)冷凍水、冷卻水PH值在國家正常標準范圍內(nèi)。
5.2.4．每月清洗冷卻、冷凍Y型過濾網(wǎng)一次。
5.2.5．任何時候拆開系統(tǒng)不能有明顯結(jié)垢污泥與腐蝕現(xiàn)象。
5.2.6．杜絕青苔綠藻出現(xiàn)。
5.2.7．負責施工期間安全和質(zhì)量責任，確保施工人員有足夠的安全意識和安全措施。
5.2.8．由于乙方藥物配方或處理不當，造成甲方設備冷水機系統(tǒng)管道滲漏，乙方負技術經(jīng)濟責任。,
5.2.9．設備冷水機本身材質(zhì)及結(jié)構(gòu)出現(xiàn)毛病造成泄漏，乙方不負技術經(jīng)濟責任。
5.2.10．冷卻塔飛濺出來的冷卻水對周邊的設備、管道及支架無腐蝕，確保水塔外觀清潔，整齊美觀，水塔布水正常及水塔散熱情況正常。
5.2.11．確保系統(tǒng)水質(zhì)的含銅量，含鐵量，細菌個數(shù)，在國家正常標準范圍內(nèi)，并作書面報告。
5.2.12．負責冷水機循環(huán)水系統(tǒng)，在承攬期不會出現(xiàn)主機被迫停機現(xiàn)象，長期保持工作壓力正常狀態(tài)。
5.2.13. 保水處理達到實效，系統(tǒng)常年正常穩(wěn)定運行，必須達到嚴格水質(zhì)指標。
5.2.14．呈交工作報告。
六  水泵的保養(yǎng)
1.檢查水泵運轉(zhuǎn)時有無異常的雜音   2. 電機是否有溫度過高現(xiàn)象
3. 水泵軸封是否有漏水現(xiàn)象         4．電機運轉(zhuǎn)電流是否在正常范圍內(nèi)
5．對水泵加油潤滑                 6．拆開水泵電機進行加油潤滑
7．更換水泵軸封石棉繩  8．緊固電源接頭  9．檢查葉輪是否正常
經(jīng)濟效益分析
1. 節(jié)電   2. 延長機組使用壽命，降低設備的折舊費
3. 保證機組以最佳狀態(tài)運行，大大降低故障率，減少維修費用
4. 暢通風管系統(tǒng)，使空調(diào)的通風效率和空氣質(zhì)量都得到了恢復和提高
7  冷卻塔清洗步驟：
7.1．覆蓋、保護室內(nèi)物品。
7.2．在清洗前，使用遙控機器人監(jiān)測設備偵察風管系統(tǒng)內(nèi)的污染情況，并保存圖片
供監(jiān)測及驗收。提取現(xiàn)場污水水樣，以備甲方驗收。
7.3．用大塑料桶注滿水，按100公斤水配6公斤“冷卻水清洗劑” 、0.3公斤“清洗保護劑”，混合均勻，從冷卻塔接水盤倒入系統(tǒng)，如此往復，最終配比1—2噸溶液，注入冷卻水系統(tǒng)，浸泡3—4小時，然后往系統(tǒng)注滿水，加入剩余藥劑，啟動循環(huán)泵，循環(huán)24小時后，將污水排放干凈。
7.4．冷卻塔在干燥時較易清洗，將水盤內(nèi)的水排干，然后人鉆入冷卻塔內(nèi)，用木棍對填料進行撥弄，讓附在填料上的水垢脫落，并掉在水盤內(nèi)，結(jié)束后，將水盤內(nèi)的水垢清掃干凈。
7.5．補水箱的清洗：打開補水箱的蓋子，打開水箱排污閥，將里面的水排放，人下到水箱內(nèi)，將里面的鐵銹、泥沙清理干凈，并用水沖洗干凈。
7.6. 對冷卻塔清洗全過程拍照或錄像。保存圖片及驗收同時按照GB19210-2003國家標準對冷卻塔內(nèi)表面進行檢測。
7.6．關閉系統(tǒng)1小時后開機通風。
7.7. 清理現(xiàn)場，收集所有因工程而遺留的垃圾，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
 7.8．清洗施工員填寫清洗紀錄并簽字。

冷卻塔的保養(yǎng)
1．檢查冷卻塔浮球閥水位足否正常

2．檢查冷卻風扇是否松動或斷裂。
3．檢查分水器轉(zhuǎn)動是否平衡均勻

4．檢查水盆是否有漏水現(xiàn)象。
 5．給減速軸承加潤滑油保證其運轉(zhuǎn)自如
 6．檢測風扇電機絕緣情況并給防水密封
 7．折開分水轉(zhuǎn)頭軸承是否有磨損現(xiàn)象

8．對水盆有漏的地方進行補漏
 9．拆開丫型過濾器進行清洗

10．更換風扇皮帶