天固密封(天津)科技有限公司
主營產(chǎn)品: 其他密封件
云固-恒壓供水泵CHME機(jī)封CHM1-2機(jī)械密封配套尺寸
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采用雙端面機(jī)械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。由于介質(zhì)引起的滲漏(1)大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后,靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無彈性,有的已經(jīng)腐爛,造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機(jī)械滲漏過大,動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。
在泵翻轉(zhuǎn), 動(dòng)、靜環(huán)磨損后, 得不到補(bǔ)償位移。對(duì)策: 在裝配機(jī)械密封時(shí), 軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中, 在保證徑向密封的同時(shí), 動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對(duì)策: 油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。(3) 轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對(duì)策: 可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。2. 小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象(1) 715kW以下小泵機(jī)封失效常常產(chǎn)生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個(gè): 動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。
對(duì)腐蝕性介質(zhì),橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。由于介質(zhì)引起的滲漏;固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面,將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移,硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長,因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。
磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機(jī)械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài), 介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面, 使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài), 動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。③動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐爛, 失去了應(yīng)有的功能, 產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。(3) 為解決以上問題, 現(xiàn)采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度, 對(duì)不清潔的潤滑油禁止裝配。
沖洗的壓力怎樣確定?
沖洗的壓力要適當(dāng),壓力太小了,沖洗液無法進(jìn)入密封腔中。沖洗壓力大,注入的沖洗量過大,浪費(fèi)能量。如果是注入式?jīng)_洗,注入量過多,大量的密封液進(jìn)入泵內(nèi),對(duì)生產(chǎn)不利。因此,對(duì)沖洗壓力提出要求。沖洗的壓力與沖洗的方式、介質(zhì)壓力及壓力變化情況有關(guān)。對(duì)于現(xiàn)在泵用機(jī)械密封工作壓力2MPa以下,壓力變化不大而又較為準(zhǔn)確的情況下沖洗壓力比密封腔內(nèi)的壓力大0.05~0.20MPa,壓力變化較大時(shí)其差值可取0.1~0.2MPa可用手閥人工調(diào)節(jié),如果用調(diào)節(jié)閥來自動(dòng)控制壓力更好。這是對(duì)注入式?jīng)_洗而言。對(duì)于采用限流孔板的自沖洗,孔板前的壓力為泵出口壓力,孔板后的壓力為密封腔中的壓力。因此,不再另行規(guī)定。