高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

鑄造模具的鑄造過程中,細化晶粒的方法可概括為三種

(1)增大過冷度。當(dāng)過冷度增大時,液體金屬中生核率增加較大,長大速度增加較小,可使晶粒細化。例如,鑄造模具采用低溫澆注是減少柱狀晶、細化粒狀晶的有效方法;采用金屬型和冷鐵等可增加冷卻速度,細化晶粒等。

(2)孕育處理。在液態(tài)金屬結(jié)晶前,加入一些能促使生核或降低晶核長大速度的物質(zhì),使晶粒細化。

(3)附加振動。液態(tài)金屬結(jié)晶時附加振動(機械振動、超聲波振動或電磁振動),使已生長的晶粒破碎。破碎的枝晶可起晶核作用,增加生核率,細化了晶粒。

鑄造模具的使用質(zhì)量降低的原因

   填充速度高時，即使具有低的注射比壓，也可以獲得具有高表面質(zhì)量的鑄件。但過高的充型速度會造成許多技術(shù)缺陷，造成不利的壓鑄條件，主要有以下幾點：

一、金屬生渦流，起先將進入型腔的空氣和冷金屬包裹起來，使鑄件產(chǎn)生氣孔和氧反應(yīng)物夾雜物。

二、金屬流沖刷模壁，加速壓鑄模磨損。

三、由于熔融金屬流向空氣的前方，低壓模具堵塞排氣通道，空氣包裹在腔體中形成氣泡。

四、將熔融金屬霧化進入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金屬不能與熔融金屬熔合形成表面缺陷（冷豆或冷隔），從而降低鑄件的表面質(zhì)量。

鑄造廠家介紹覆膜砂模具在鑄造行業(yè)的重要性

覆膜砂模具是一種鑄造模具行業(yè)中使用得比較多的工藝，因為覆膜砂的優(yōu)良特性使得覆膜砂模具工藝的優(yōu)點比較難以替代，它的工件準確度和制造效率都比較有保護。但是覆膜砂模具也容易出現(xiàn)一些問題，其中積碳就是比較常見的一種問題，那么為什么會產(chǎn)生積碳現(xiàn)象、我們有應(yīng)該怎么解決這個問題呢?下面小編為大家仔細解答。

覆膜砂原料及鑄造工藝中我們可以分析出模具、芯盒的積碳原因，有以下三個方面：

1、覆膜砂中的原料粘在模具、芯盒上，長時間加熱后碳化、發(fā)黑。

2、脫模劑脫模劑原料不合格，不以實際報告為主，長時間使用后脫模劑碳化，形成積碳。

3、保養(yǎng)后的模具、芯盒在使用時未清理干凈，長時間加熱后碳化、發(fā)黑。