在鉛酸樂珀爾蓄電池的組裝消費過程中，需求將小密電池端子與接線片停止熔接，目前的熔接辦法為：首祖先工將接線端子放置在小密電池的端子槽中，使接線端子與接線片相接觸。然后，采用人工或設(shè)備夾持電烙鐵，接著沾錫接觸接線端子停止焊接。

上述熔接辦法，存在著如下缺乏，有待停止改善：

1.接線端子需求人工放置在小密電池的端子槽中，人工勞動強度大，效率低下，人工本錢高。

2.電烙鐵的溫度受外部變化影響較大，溫度可控性不好，無法恒定的焊接溫度，且易氧化。

3.電烙鐵在凝結(jié)錫和接線端子過程中，會粘帶局部接線端子中的鉛液，嚴(yán)重影響焊接后的效果。

樂珀爾蓄電池接線端子焊接機”，其包括包括機架，所述的機架上設(shè)有上料機構(gòu)、助焊劑點膠機構(gòu)、推料機構(gòu)、焊接定位機構(gòu)、高頻焊機、自動控制單元和焊絲保送機構(gòu)，所述的推料機構(gòu)包括設(shè)置于機架上的支撐架，所述的支撐架側(cè)部設(shè)有支撐座，所述的支撐座上設(shè)有對物料停止導(dǎo)向的導(dǎo)向座，所述的支撐架上設(shè)有推料電機，所述的推料電機的輸出軸上設(shè)有連桿組件，所述的連桿組件與一推料桿銜接，所述的推料桿伸入導(dǎo)向座內(nèi)可推進(jìn)工件沿導(dǎo)向座運動，所述的高頻焊機的焊接端設(shè)置于導(dǎo)向座末端，所述的導(dǎo)向座采用陶瓷或剛玉制成。所述的連桿組件包括設(shè)置于電機輸出軸上的連桿和與連桿另一端鉸接的第二連桿，所述的第二連桿另一端設(shè)有關(guān)節(jié)軸承，所述的關(guān)節(jié)軸承上固連有上述推料桿。所述的上料機構(gòu)包括震動上料盤，所述震動上料盤的末端伸入導(dǎo)向座側(cè)部。

樂珀爾蓄電池接線端子焊接機中，所述的上料機構(gòu)還包括設(shè)置于震動上料盤上端的補料倉，所述補料倉的出口正對震動上料盤，所述的補料倉出口處設(shè)電磁閥控制的倉門。經(jīng)過電磁閥定時控制倉門的開啟，可完成定時補料，避免震動盤加料頻繁影響工作效率，進(jìn)一步進(jìn)步人員效率。

其包括包括機架，機架上設(shè)有上料機構(gòu)、助焊劑點膠機構(gòu)、推料機構(gòu)、焊接定位機構(gòu)、高頻焊機、自動控制單元和焊絲保送機構(gòu)。所述的上料機構(gòu)包括震動上料盤，所述震動上料盤的末端伸入導(dǎo)向座側(cè)部。

上述申請中，由于將接線端子拆分消費，也即包括銅片和圓柱形的端子自身，故采用振動上料盤將外形規(guī)則的圓柱形端子停止自動上料傳送。銅片和圓柱形端子為一體構(gòu)造，也即接線端子是一個不規(guī)則體，采用上述申請中震動上料盤將難以構(gòu)成規(guī)則有序排列，從而需求采用一種新型的上料機構(gòu)。

另外，由于一個電池工件需求兩個接線端子，而且兩個接線端子的方向相反，故一個電池工件，需求兩套振動上料盤，振動上料盤體積大，故空間面積小的工廠來說，將十分不適用。