天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營(yíng)：機(jī)械密封件
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造成機(jī)械密封件故障的原因大致有4個(gè)方面：機(jī)械密封件的設(shè)計(jì)選型不對(duì)；機(jī)械密封件質(zhì)量不好；使用或安裝機(jī)械密封件的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求；機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤。以下是對(duì)機(jī)械密封件泄露的原因匯總分析。集裝式密封的軸套是怎樣傳動(dòng)的?

普通機(jī)封的軸套都是事先安裝和固定在軸上后再安裝機(jī)封,而集裝式密封則不同,它是將密封軸套和壓蓋預(yù)先裝在軸套上,再整體向軸上安裝,于是存在一個(gè)軸套如何固定在軸上,并傳遞扭矩的問(wèn)題,同時(shí)還要解決軸套和軸之間的泄漏問(wèn)題。表示了一種傳動(dòng)方式。緊定螺釘安裝在傳動(dòng)環(huán)上在軸套的對(duì)應(yīng)部位開(kāi)有圓孔,將螺釘通過(guò)軸套的圓孔,并旋緊在軸上,即可實(shí)現(xiàn)軸套和軸的傳動(dòng)。軸套和軸的密封,靠0形圈來(lái)完成。這種傳動(dòng)方式比較簡(jiǎn)單。要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，一定要保證端面單位面積壓力值在適當(dāng)?shù)姆秶?。B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動(dòng)環(huán)3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補(bǔ)償環(huán)軸向移動(dòng)并起密封作用，所以又稱副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封，一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封，不易泄漏。機(jī)械密封件的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。

波片的焊接工藝,為保證波片之間間距準(zhǔn)確、焊口貼合緊密、散熱良好、焊菇達(dá)標(biāo),制造銅制墊環(huán),焊接前以此安裝在各波片之間。波紋管焊后成品,應(yīng)進(jìn)行物理柔和處理過(guò)程,使波紋管成品強(qiáng)度均勻,尺寸規(guī)格達(dá)標(biāo)。合格的焊接波紋管組件壓縮至工作高度時(shí),彈性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允差為士10%;組件高度允差為工作壓縮量的±10%;波紋管的全變形量不小于波紋管自由長(zhǎng)度的50%



水正如前面所說(shuō)的那樣受到冷卻，通過(guò)冷凝抽氣泵被輸送到脫氣器完成鍋爐給水封閉系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)中的主要流失是由排污（非溶解性固體的處理）和吹灰（用蒸汽清潔鍋爐表面）造成的。當(dāng)蒸汽完成任務(wù)后在喂料加熱器的加熱端冷卻下來(lái)并開(kāi)始冷凝的時(shí)候，它被供應(yīng)于閃蒸室，閃蒸室中的壓力被下降，因此冷凝物能夠蒸發(fā)。

安裝時(shí),先將整套密封套裝到軸上,裝上泵蓋,固定密封壓

蓋。泵蓋，密封壓蓋，壓蓋止口墊，密封軸套，泵軸，軸封墊，安裝雙支撐泵的密封時(shí),將整套密封從軸端套入緩慢推到密封腔中,保證密封的波紋管有合適的壓縮量,軸套推到位后,注意對(duì)正壓蓋上沖洗、急冷、排液接口的位置,固定壓蓋,安裝軸套密封圈,固定軸套。

對(duì)于集裝式機(jī)械密封,軸套、壓蓋都固定,完成密封裝配后不要忘記拆移限位板。

聯(lián)軸器的找正誤差：對(duì)于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對(duì)于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習(xí)慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10）5壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對(duì)軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對(duì)中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達(dá)不到要求，密封腔要進(jìn)行加工；6、安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)倒角，并修光滑。