華北金屬（天津）有限公司主營：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
鍍鋅鋼管連接方式：螺紋，焊接，滾槽方式連接

    華北金屬主要供應(yīng)鍍鋅管,鍍鋅鋼管，鍍鋅方矩管,大口徑鍍鋅鋼管，厚壁鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管立柱加工,熱鍍鋅角鋼,鍍鋅管廠家,鍍鋅方管價格。

   鍍鋅鋼管連接方式：螺紋，焊接。 滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂

1、將管口壓槽部分的內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2、調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心，并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。

3、調(diào)整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過規(guī)定，均勻、緩慢施力。   

（二）滾槽鋼管斷裂

1、將鋼管管口壓槽部分內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2、調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心，要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。

3、調(diào)整壓槽速度，壓槽速度不能超過規(guī)定，均勻、緩慢施力。

4、檢查滾槽設(shè)備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象。

5、用游標(biāo)卡尺檢查鋼管的溝槽是否規(guī)定。

（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求

1、管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無凹凸、無滾痕。

2、溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度、深度應(yīng)符合要求，并檢查卡箍件型號是否正確。

3、在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得采用油潤滑劑。

   焊接式連接

       1、鍍鋅鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。

2、鍍鋅鋼管管口對接后出現(xiàn)兩支管口對接不嚴(yán)現(xiàn)象，導(dǎo)致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由于本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。

3、鍍鋅鋼管管口對接后，管口部位出現(xiàn)砂眼：

4、焊接時由于技術(shù)原因造成。

5、管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進(jìn)行簡單的鋅瘤去除處理。

   車絲式連接

       1、絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。

2、鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應(yīng)更換管箍或調(diào)整設(shè)備重新車絲。

3、鋼管車絲后漏印：測量鋼管的壁厚是否能夠達(dá)到車絲管標(biāo)準(zhǔn)厚度要求

各類規(guī)格鋼板銷售

華北金屬所售產(chǎn)品均執(zhí)行，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、等各個領(lǐng)域。公司以良好的信譽、s的產(chǎn)品、的實力、低廉的價格享譽30多個省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶依賴。精密無縫鋼管材質(zhì)為10＃、20＃、35＃、45＃、27SiMn、16Mn、15CrMo、35CrMo、12Cr1MoV等。

執(zhí)行國際GB8162-2008（結(jié)構(gòu)管）、GB8163-2008（流體管）、GB3087-2008（低中壓鍋爐管）、GB5310-2008（高壓鍋爐管）、 GB6479-2000（化肥管）、GB9948-2006（石油裂化管）等，材質(zhì)為20# 35# 45# 16Mn 27SiMn 15CrMo 12Cr1MoV 35CrMo Cr5Mo 10CrMo910 T91等。本公司本著“質(zhì)優(yōu)，守約重譽”的經(jīng)營理念和服務(wù)宗旨為廣大客戶提供的產(chǎn)品和售后服務(wù)，得到了各界新老用戶的支持和贊譽。我公司鄭重承諾，在同等的質(zhì)量下，保證以低的價格，完善的服務(wù)，高的信譽來答謝各界朋友的支持和厚愛。

主營材質(zhì)：20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、

40Cr、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、A335P22等。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8162-1999、GB/T8163-1999、GB/T3807-1999、GB/T5310-1995、20G、ST45.8Ⅲ、GB9948-88、GB6479-2000等?？纱喼铺胤N異型無縫鋼管。

P11/P12合金鋼管控制鍍層厚度

華北金屬常年生產(chǎn)銷售無縫鋼管、合金管、高壓鍋爐管、不銹鋼管、合金板、不銹鋼板、石油套管、液壓支架管、結(jié)構(gòu)管、流體管、石油裂化管、化肥管、方管、矩管、鍋爐板等,

【1】減少12cr1movg合金管中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少高強度/高硬度鋼制T22合金鋼管的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的p11/p12合金鋼管進(jìn)行酸洗時，必須在制定酸洗工藝時確保T22合金鋼管在酸中浸泡的時間長不超過10分鐘。并應(yīng)盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時間不超過10分鐘；在除油時，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰極后陽極，高強度12cr1movg合金管不允許用陰極電解除油；在熱處理時，嚴(yán)格控制和丙烷的滴注量；在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。

【2】采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層

一般認(rèn)為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等12cr1movg合金管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。

【3】鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以消除氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理，回火消除應(yīng)力實際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。

【4】控制鍍層厚度，由于鍍層覆蓋在緊固件表面，鍍層在一定程度上會起到氫擴散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的擴散。當(dāng)鍍層厚度超過2.5μm時，氫從緊固件中擴散出去就非常困難了。因此硬度<32HRC的緊固件，鍍層厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的高強度螺栓，鍍層厚度應(yīng)控制在8μmmax。