一、概述

閥門(mén)脈沖試驗(yàn)設(shè)備-雙脈沖測(cè)試臺(tái)可對(duì)試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)次數(shù)等進(jìn)行控制。最大試驗(yàn)壓力25Mpa，主要用于各型號(hào)的管件、閥門(mén)、膠管、容器等設(shè)備的液壓脈沖試驗(yàn)及出廠(chǎng)檢測(cè)。整個(gè)控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開(kāi)關(guān)控制模式，并對(duì)所有的開(kāi)關(guān)量進(jìn)行閉合監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動(dòng)系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無(wú)人值班的試驗(yàn)安全。該試驗(yàn)臺(tái)作為脈沖壓力下疲勞壽命的主要設(shè)備，對(duì)保證其質(zhì)量和提高其可靠性有重要作用。

二、實(shí)驗(yàn)過(guò)程步驟

1.連接被測(cè)件。

2.調(diào)整環(huán)境溫度與被測(cè)件內(nèi)部注油溫度。

3.被測(cè)件內(nèi)注入高溫液壓油，排除空氣。

4.關(guān)閉泄壓閥，啟動(dòng)軟件，調(diào)整液壓站壓力，保壓時(shí)間，升壓時(shí)間，高壓時(shí)間，泄壓時(shí)間，實(shí)驗(yàn)次數(shù)。

5.調(diào)整好壓力后開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。

6.中途如被測(cè)件出現(xiàn)異常，進(jìn)行異常處理。

7.實(shí)驗(yàn)完畢后泄壓。

8.卸掉壓力，取出被測(cè)件。

三、閥門(mén)脈沖試驗(yàn)設(shè)備-雙脈沖測(cè)試臺(tái)特點(diǎn)

1. 試驗(yàn)次數(shù)50萬(wàn)次

2. 被測(cè)件一次可測(cè)試1-4路

3. 內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。

4. 拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動(dòng)回收；

5. 試驗(yàn)時(shí)可以自由設(shè)定運(yùn)行周期次數(shù)要求，當(dāng)達(dá)到要求時(shí)可以自動(dòng)停止試驗(yàn)；

6. 試驗(yàn)時(shí)外部可以觀察試樣試驗(yàn)情況，觀察窗設(shè)有保護(hù)裝置；

7. 技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。外型美觀大方的特點(diǎn)。

8. 采用伺服控制技術(shù),可以精確控制壓力.

9. 可以實(shí)時(shí)顯示壓力曲線(xiàn)，計(jì)算機(jī)控制升壓速率，試驗(yàn)完畢后可以打印試驗(yàn)報(bào)告。

10. 計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出環(huán)境溫度、脈沖次數(shù)和脈沖壓力波形；

11. 可進(jìn)行各種異常狀況的處理，包括溫度，壓力，電等異常情況。

四、閥門(mén)脈沖試驗(yàn)設(shè)備-雙脈沖測(cè)試臺(tái)參數(shù)

1. 試驗(yàn)介質(zhì)：水，油或乙二醇混合液（試驗(yàn)介質(zhì)不允許氣化）
2. 脈沖壓力：0 ~ 50bar （可以調(diào)節(jié)）
3. 壓力控制精度：±2%（為設(shè)定值的精度）
4. 脈沖頻率：0~1Hz可調(diào)
5. 脈沖壓力波形：梯形波（低頻）、矩形波、正弦波（高頻）、三角波
6. 加壓模式可選:脈沖試驗(yàn)（0~ 50bar）耐壓試驗(yàn)：（0~ 100bar）
7. 試驗(yàn)介質(zhì)溫度： 常溫
8. 試驗(yàn)次數(shù)打到20萬(wàn)次以上（連續(xù)一次），可以連續(xù)工作時(shí)間30天以上。
9. 測(cè)試件：6件
10. 介質(zhì)箱容積:60L
11.脈沖試驗(yàn)控制參數(shù)：0~5 Mpa、1Hz脈沖試驗(yàn)時(shí)，下列參數(shù)可以根據(jù)具
體要求設(shè)定：谷值壓值、峰值壓力、升壓速度（或時(shí)間）、降壓速度（或時(shí)間）、
保壓時(shí)間等。
12.耐壓試驗(yàn)控制參數(shù)：0~10 Mpa 耐壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，下列參數(shù)可以具體設(shè)定：
加壓速度、保壓時(shí)間點(diǎn)、保壓時(shí)間等

公司介紹
是一家集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的壓力試驗(yàn)設(shè)備公司，開(kāi)發(fā)有氣驅(qū)增壓泵、自動(dòng)控制軟件、自動(dòng)控制閥門(mén)等，并廣泛應(yīng)用于檢測(cè)設(shè)備當(dāng)中，公司配備有數(shù)臺(tái)精密普通車(chē)床、數(shù)控車(chē)床、銑床以及大型搖臂鉆和各類(lèi)鉆床，滿(mǎn)足設(shè)備各零部件的自主加工需求，與臺(tái)灣亞德客，美國(guó)飛托克、美國(guó)SSI強(qiáng)強(qiáng)合作，本著互相合作，互利共贏原則，為每位客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的氣體、液體增壓及檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)集成，質(zhì)量可靠，信譽(yù)至上，服務(wù)及時(shí)，受到用戶(hù)的廣泛歡迎。公司現(xiàn)在主要生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品包括：水壓試驗(yàn)機(jī)、液體增壓泵、氣體增壓系統(tǒng)、疲勞試驗(yàn)機(jī)等?？蔀闄C(jī)械制造、臺(tái)金礦山、汽車(chē)船舶、石油化工、辦公家具、科研及大專(zhuān)院校、能源、交通、航空航天等行業(yè)提供各類(lèi)試驗(yàn)儀器及技術(shù)服務(wù)。

閥門(mén)清洗步驟

閥門(mén)的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理:

1、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;

2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理;

3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;

4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;

5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干,不能有線(xiàn)毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干;

6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭,直至沒(méi)有臟色。