東莞市榮晟顏料有限公司主營：全降解塑料,原料,全降解色母,降解原料改性,降解原料助劑
色母的主要用途是什么？

色母的適用范圍為給原材料著色。

應(yīng)用色母的六點益處： 1、維護實際操作工作人員的身心健康; 2、工藝流程簡易，脫袋非常容易; 3、自然環(huán)境整潔、不臟污容器; 4、省時省力和原料。 5、使顏料在塑膠中有更強的分散性; 6、有益于維持顏料的有機化學(xué)可靠性和顏色的可靠性; 因為顏料在存儲和應(yīng)用全過程中直接接觸氣體，因此會產(chǎn)生受潮、空氣氧化、結(jié)塊等狀況，立即應(yīng)用會在注塑產(chǎn)品表層出現(xiàn)色點，色相偏暗、顏色非常容易褪變，而且在混和時導(dǎo)致黃沙漫天，危害實際操作工作人員的身心健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中歷經(jīng)機械加工制造，對顏料開展了優(yōu)化解決，把顏料和環(huán)氧樹脂媒介、增稠劑充份混煉膠，使顏料與氣體、水份防護，進而提高了顏料的耐老化、提升了顏料的分散性和上色力，色相明亮。 因為色母粒與環(huán)氧樹脂顆粒樣子相仿，因此 在計量檢定上更便捷，混和時不容易黏附于器皿上，因而節(jié)約了清理器皿和設(shè)備的時間及其清機常用的原料。

色母粒比色粉有優(yōu)勢

由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。

而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對顏料進行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

色母粒技術(shù)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝，色母粒料經(jīng)水相磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。


色母載體分子量的大小會影響性能

確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關(guān)注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(MFR)來表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動才能促進二者的混合，色母粒配方設(shè)計時就會選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(shù)(MFR)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的PC樹脂的MFR為10g/min，可采用MFR為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時候都不能忽視MFR和分子量之間的聯(lián)系，歸根結(jié)底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(MFR)的載體樹脂，在成型部分會使產(chǎn)品性能有所下降。

同樣是某紡機PC凸輪配件，有些PC凸輪在裝配幾個月后其表面就出現(xiàn)了裂紋，測試基體樹脂和成型凸輪件的MFR時，二者之間的差別表明PC部件有發(fā)生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白PC樹脂件與色母料著色PC分三組樣品做熔融指數(shù)等性能測試，第二組MFR只比空白組增加了20％，它表現(xiàn)出良好的加工性能。而終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三組，則被認(rèn)為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去良好，而且剛開始的表現(xiàn)也與預(yù)期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會短一些。測試結(jié)果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨測試白色PC母料的MFR為88g/10min，另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來提高流動混和性的方法，實際上成為針對基體樹脂的滲雜污染。