PCD 鉆頭的特點：

（1）采用直刃鉆尖設(shè)計，鉆尖位于，使周邊切削刃可以像飛刀那樣進行切削。

（2）鉆鉸有各自切削刃，可用一把同時完成鉆削和鉸削加工。

（3）采用磨制的八面體鉆尖，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計可使鉆尖的副切削角具有自定位功能，并能使磨損分散到更多分離的切削刃上，從而延

長壽命。

（4）采帶結(jié)構(gòu)的定心階梯鉆頭可以提高復合疊層材料的鉆。

PCD鉆頭主要由PCD復合片做成，PCD復合片是由粒度為微米級的金剛石顆粒與鈷，鎳等金屬粉末混合均勻后，在高溫高壓下，在碳化

鎢基材上燒結(jié)而成的一種新型刀坯材料。PCD復合片不僅具有金剛石高硬度，高耐磨性，高導熱性，低摩擦因數(shù)，低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)越

性能，同時還具有硬質(zhì)合金良好的強度和韌性。因此，可切割成所需刀頭，將刀頭在硬質(zhì)合金基體上，經(jīng)過刃磨從而制成切削性能良好

的PCD鉆頭。從而被廣泛的用于機械制造及加工的過程中石油鉆頭 眾澳鉆采。PDC石油鉆頭批發(fā) 

?牙輪鉆頭在鉆壓和鉆柱旋轉(zhuǎn)的作用下，牙齒壓碎并吃入巖石，同時產(chǎn)生一定的滑動而剪切巖石。當牙輪在井底滾動時，牙輪上的牙齒依次沖擊、壓入地層，這個作用可以將井底巖石壓碎一部分，同時靠牙輪滑動帶來的剪切作用削掉牙齒間殘留的另一部分巖石，使井底巖石全面破碎，井眼得以延伸PDC鉆頭遠比天然金剛石鉆頭成本低,但是只適用于軟到中硬地層。PDC鉆頭在20世紀70年代初制造和使用成功以后,得到迅速發(fā)展,它可用較低鉆壓和較高轉(zhuǎn)速,鉆頭進尺高,單位進尺成本低。中國某些油田利用金剛石聚晶復合片鑲焊在刮刀上,也獲得了良好的效果

柱齒釬頭與傳統(tǒng)的片狀釬頭比較具有修磨周期長,鉆鑿速度快的特色.首要分為以下幾類:

1.潛孔柱齒釬頭

潛孔柱齒釬頭是與潛孔沖擊器配套運用的一種鉆頭,經(jīng)過花鍵與沖擊器合作進行鉆孔作業(yè),運用于露天礦山的挖掘,采石場,水電工程,水井的鉆進,開挖邊柱的支護等.其分為:低壓潛孔柱齒釬頭,中高風壓潛孔柱齒釬頭 潛孔柱齒釬頭與潛孔沖擊器合作運用,具有鉆孔平直,速度快,鉆鑿深孔的特色.所以近幾年來得到了比較的運用.

2.螺紋聯(lián)接柱齒釬頭

螺紋聯(lián)接柱齒首要是與液壓鑿巖機(或風動鑿巖機)及液壓釬桿(風動釬桿)配套運用的一種鉆頭,經(jīng)過不同方式的螺紋與釬桿合作,進行鑿孔作業(yè),鉆頭直徑由￠32-￠203mm,首要運用于地下礦山的挖掘,露天礦山的挖掘,鋼廠的高爐開口等范疇

3.錐度聯(lián)接柱齒釬頭

錐度連接柱齒釬頭首要是與風動鑿巖機及錐度桿配套運用的一種鉆頭,經(jīng)過錐度與釬桿聯(lián)接,進行鑿孔作業(yè),首要運用于礦山的二次破碎、錨桿的支護、巷道的掘進等范疇。

復合鉆頭是牙輪和PDC鉆頭的新一代鉆頭，既具有PDC鉆頭優(yōu)越的切削能力和持久的工作能力，又具有牙輪鉆頭的強度。

這與PDC鉆頭相比，復合鉆頭具有更更平穩(wěn)的鉆進扭矩，定向鉆進更易控制，多夾層地層鉆進時壽命更長，可靠性更高，同時扭轉(zhuǎn)振動更低；

與傳統(tǒng)的牙輪鉆頭相比。復合鉆頭具有更高的機械鉆速，更小的軸向振動（鉆頭跳動），同時所需要的鉆壓更小。

目前的復合鉆頭共有兩種設(shè)計，一種是小尺寸兩刀翼、雙牙輪鉆頭，另一種為圖中稍大尺寸的三刀翼、三牙輪鉆頭。這些鉆頭的設(shè)計基于四刀翼和六刀翼PDC 鉆頭，而副刀翼的鉆頭位置則被短尺寸的牙輪所替代。

復合鉆頭井眼的中心位置是由位于主刀翼上的PDC切削齒完成破巖的，但是井眼外圍部分的鉆進由牙輪和刀翼上的切削齒共同完成，井眼外圍部分的破巖難度較高，這個破巖效果主要取決于牙輪與刀翼的配合。