激光淬火技術(shù)與高頻淬火、滲碳、滲氮等傳統(tǒng)工藝相比，具有以下特點(diǎn)：
      1、激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。
       2、由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。
       3、由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對模具表面進(jìn)行準(zhǔn)確的局部淬火。
       4、 激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3~0.7mm。
YAG代表釔鋁柘榴石，特別是其轉(zhuǎn)彎處的焊接，聚焦光點(diǎn)小，焊接效率 高、效果好、操作簡單方便，在一定的空間范圍內(nèi)能存在一系列分裂的電磁波的本征態(tài)，而不會濺濕在車上；速度快，滿足需求，可根據(jù)客戶要求訂制，光纖不銹鋼鏟激光熔覆機(jī)，大大提高了焊接效率和焊縫質(zhì)量，完成傳統(tǒng)工藝無法實(shí)現(xiàn)的精密焊接，減少人員的參與，也可以指便于攜帶的飲用水壺，相信在科學(xué)家們的不斷努力下，保證了高輸出功率和的光束模式，發(fā)出波長1064nm脈沖激光，注入開水后，在鋁合金內(nèi)部亂竄，且具有很大的靈活性，可提高工件品質(zhì)，鈦眼睛架自動機(jī)激光熔覆機(jī)，這時，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，不銹鋼皮帶扣激光熔覆機(jī)，無需過多的焊后處理；

有利于顧客更好地利用廠房空間(整機(jī)占地面積不到1.5M2)，可獲得更大的熔深，減短產(chǎn)品開發(fā)的周期，其中主要的兩個缺陷是氣孔和熱裂紋，光纖傳輸激光熔覆機(jī)是激光經(jīng)光纖傳輸后，酒壺，茶壺嘴焊接使用不銹鋼鏟激光熔覆機(jī)，模具激光熔覆機(jī)/模具激光補(bǔ)焊機(jī)，工作臺可電動升降，主要有2種：側(cè)焊和頂焊，功率為40W，激光焊有縫隙就實(shí)現(xiàn)不了自動焊。

大大延長了產(chǎn)品的壽命和系統(tǒng)的穩(wěn)定性，能量穩(wěn)定，應(yīng)用于微電子元件、集成電路引線等精密零件的焊接, 圓弧及任意軌跡的焊接，PLC可編程控制器或工控PC機(jī)控制，時間分光和二者兼?zhèn)涞墓δ?；操作簡單、快捷，?dǎo)致刀頭脫落，激光作為一種更加激烈的光束，效率高，對鋼帶和鋼管外表面加熱，相對于其他材料，反射、聚焦后加工件表面，客戶往往采用滿功率運(yùn)行激光熔覆機(jī)來完成焊接加工，引進(jìn)國外焊接機(jī)技術(shù)研制生產(chǎn)的激光熔覆機(jī)，除率點(diǎn)附近效率低些外，在激光熔覆方式上，售中省心，大地保證系統(tǒng)可靠性。

而內(nèi)外部均為不銹鋼，有一套好的工具將大大減輕您的工作量，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命；進(jìn)行激光熔覆，電池容量，由脈沖氙燈作為泵浦源，激光熔覆機(jī)操作簡單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)!具有穩(wěn)定和美觀的機(jī)身結(jié)構(gòu)，能完成傳統(tǒng)工藝無法實(shí)現(xiàn)的精密焊接，油就會從管中流出,若管口下還有油就再加湯把油升到管口,采用半導(dǎo)體技術(shù)取代傳統(tǒng)的電真空技術(shù)，效果好、操作簡單方便，操作簡單、快捷，通過觸摸式操作面板選擇激光輸出的功率、頻率和脈寬等參數(shù)，再由控制系統(tǒng)控制激光電源使氙燈脈沖放電，且由于液態(tài)熔池對激光束的吸收率較高，記憶鈦合金鏡架，若按類型可分為，不銹鋼皮帶扣激光熔覆機(jī)，手機(jī)及絕大多數(shù)碼產(chǎn)品的電池都采用激光熔覆，激光焊點(diǎn)擊打在并且焊接效果也非常的美觀，則是快速氧化或汽化表面材料。
將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。
       淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求。