高密市加強(qiáng)模具廠
主營產(chǎn)品: 鑄造模
天津鑄造模具生產(chǎn)商-不銹鋼鑄造模具品質(zhì)可靠-金屬鑄造模具求購
價(jià)格
訂貨量(套)
¥3000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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高密市加強(qiáng)模具廠介紹常見的精密鑄造件的方法有哪些
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴,適合批量生產(chǎn)。對于小型砂型精密鑄造件,可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高,占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線,以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產(chǎn)的重型砂型精密鑄造件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備??梢詰?yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機(jī)酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;
鑄造模具的鑄造檢查過程
鑄造模具鑄過程中,先要注意的就是尺寸精度。鑄件依模而作,模的尺寸誤差無一例外地會在鑄件上反映出來。是一些復(fù)雜鑄件,由于采用多個(gè)鑄模(外模和芯盒),其累積誤差較會嚴(yán)重影響到鑄件尺寸精度。表面光潔的鑄模不僅改進(jìn)起模性,從而減少型(芯)廢,提升生產(chǎn)率,而且能光潔的型腔(或砂芯),有利于光潔的鑄件。重要的是鑄造缺陷。一部分鑄件缺陷可能由鑄造模具質(zhì)量不佳所造成,如鑄模表面存在倒料度、凹凸不平,將導(dǎo)致起模性不好,破壞鑄型表面甚至造成砂眼;模具安裝偏差或定位銷(套)磨損造成錯(cuò)型、擠型、砂眼;澆注系統(tǒng)的隨意制作或安裝導(dǎo)致金屬渣流動偏離工藝設(shè)計(jì)要求,因而可能造成氣孔、縮松等缺陷,等等。要知道,蟻穴雖小可潰千里長堤。在工作的時(shí)候,任意錯(cuò)誤都不能放過,才可干成大事。
鑄鋁模具的尺寸超差原因及熱處理
鑄鋁模具在沖壓生產(chǎn)過程中引起尺寸超差,主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗.會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小,應(yīng)該刃磨或更換模具。定位導(dǎo)向不良包括沒有導(dǎo)向、導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機(jī)沒有放松,定位塊磨損使送距過長,導(dǎo)料板長度不對或?qū)Я祥g隙太大等。制件在生產(chǎn)中變形,主要有撞擊變形,例如制品的吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊太大變形:出料時(shí)受擠壓或括傷變形,應(yīng)及時(shí)清理出料位置或加大出料空間:頂出不當(dāng)變形。例如頂料銷配制不當(dāng)、彈簧力不適當(dāng)或頂出過長,應(yīng)調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量;下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,當(dāng)出現(xiàn)碟形應(yīng)變時(shí)可采用壓力墊取消;沖剪變形,主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對稱;浮屑擠壓變形,是由于廢料上浮或細(xì)屑留在模面上或異物等擠壓變形。