高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

汽車(chē)配件加工工藝五關(guān)于焊接  

金屬切削加工是用刀具將金屬毛坯逐層切削;使工件得到所需要的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法。金屬切削加工包括鉗工和機(jī)械加工兩種方法-，鉗工是工人用手工工具進(jìn)行切削的加工方法，操作靈活方便，在裝配和修理中廣泛應(yīng)用。機(jī)械加工是借助于機(jī)床來(lái)完成切削的，包括：車(chē)、刨、銑、鉆和磨等方法。  

1)車(chē)削：車(chē)削是在車(chē)床上用車(chē)刀加工工件的工藝過(guò)程。車(chē)床適于切削各種旋轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)、外圓柱或圓錐面，還可以車(chē)削端面。汽車(chē)的許多軸類(lèi)零件以及齒輪毛坯都是在車(chē)床上加工的。  

2)刨削：刨削是在刨床用刨刀加工工件的工藝過(guò)程。刨床適于加工水平面、垂直面、斜面和溝槽等。汽車(chē)上的氣缸體和氣缸蓋韻乎面、變速器箱體和蓋的配合平面等都是用刨床加工的。  

3)銑削：銑削是在銑床上用銑刀加工工件的工藝過(guò)程。銑床可以加工斜面、溝槽，甚至可加工齒輪和曲面等舊銑削廣泛地應(yīng)用于加工各種汽車(chē)零件。汽車(chē)車(chē)身冷沖壓的模具都是用銑削加工的。計(jì)算機(jī)操縱的數(shù)控銑床可以加工形狀很復(fù)雜的工件，是現(xiàn)代化機(jī)械加工的主要機(jī)床。  

4)鉆削及鏜削：鉆削和鏜削是加工孔的主要切削方法。  

5)磨削：磨削是在磨床上用砂輪加工工件的工藝過(guò)程。磨削是一種精加工方法，可以獲得高精度和粗糙度的工件，而且可以磨削硬度很高的工件。一些經(jīng)過(guò)熱處理后的汽車(chē)零件，均用磨床進(jìn)行精加工。

高速精加工-不銹鋼零件加工

采用傳統(tǒng)的一般機(jī)械進(jìn)行不銹鋼零件加工要做到0.02mm的誤差值是很困難的。主要在于切削刀具使用技術(shù)較為粗糙難以控制加工精度。大型的工廠老技術(shù)工能控制誤差值大概在0.05-0.1之間。因此，對(duì)于較為精密的儀器，采用的加工機(jī)械基本是國(guó)外進(jìn)口，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且購(gòu)買(mǎi)價(jià)格很貴。在改革初，一臺(tái)機(jī)械基本上能頂國(guó)內(nèi)十臺(tái)機(jī)械的購(gòu)買(mǎi)價(jià)。隨著我們國(guó)家技術(shù)的發(fā)展，高速精加工，越來(lái)越有前景和潛力。不銹鋼零件加工也就更有優(yōu)勢(shì)。

配件加工的基本要求

CNC精密零件加工廠家表示，零件的壽命要求就是要求零件在預(yù)期的工作期間保持正常工作而不致報(bào)廢。這個(gè)要求主要是對(duì)那些在變應(yīng)力下工作和工作時(shí)受到磨損或腐蝕的零件提出的。由于影響零件材料疲勞極限的主要因素是應(yīng)力集中、尺寸大小，表面質(zhì)量和環(huán)境條件所以提高零件壽命的主要措施有；①妥善涉及零件結(jié)構(gòu)以降低應(yīng)力集中程度；②采用經(jīng)加工或表面強(qiáng)化處理以提高零件工作表面質(zhì)量；③合理選擇摩擦副配對(duì)材料、潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法以提高零件抗磨損能力；④選用耐腐蝕材料來(lái)制造在腐蝕性介質(zhì)中工作的零件；⑤利用熱處理提高零件材料的機(jī)械性能，或利用滾碾，噴丸等工藝使零件表面產(chǎn)生有利的殘余應(yīng)力等。