高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

精密零件加工智能制造的制約因素是什么？

      精密零件加工智能制造的制約因素是什么?精密零件加工隨著企業(yè)分工的日益清晰，企業(yè)不再只追求大而全，而是更加注重自身的能力。如果你專注于產(chǎn)品研發(fā)和市場(chǎng)開發(fā)。然后這樣生產(chǎn)制種過就會(huì)形成一些專門的生產(chǎn)廠家特別是一些精密行業(yè)，需要生產(chǎn)一些這樣的企業(yè)。面對(duì)市場(chǎng),這類企業(yè)產(chǎn)品品種多,規(guī)模小,很多產(chǎn)品甚至是單件生產(chǎn)。在這種情況下，生產(chǎn)成本和效率取決于員工的素養(yǎng)和能力。這類企業(yè)在進(jìn)行智能制造時(shí)，會(huì)受到更多因素的制約：

一、產(chǎn)品多樣而復(fù)雜，用一些簡(jiǎn)單的設(shè)備很難完成生產(chǎn)，需要復(fù)雜的工藝流程。這將導(dǎo)致一條長(zhǎng)而復(fù)雜的生產(chǎn)線。因此，需要更完整的設(shè)備功能或更密集的流程。因此，其設(shè)備趨向于臥式加工中心、五軸機(jī)床、復(fù)合機(jī)等設(shè)備。

精密機(jī)械零件加工粗精基準(zhǔn)如何選擇？

粗基準(zhǔn)的選擇原則：一是保證每個(gè)加工面都有足夠的余量，二是，確保非加工表面的尺寸和位置符合圖紙要求；選擇的粗基準(zhǔn)應(yīng)便于零件定位、夾緊和加工，并使夾具結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單。如果首先保證工件的加工面和非加工面間的位置精度要求，則應(yīng)以非加工面為粗基準(zhǔn)。為了保證重要表面的粗加工余量小且均勻，應(yīng)選擇該表面作為粗加工基準(zhǔn)。為保證底座重要表面的粗加工余量小且均勻，應(yīng)選擇該表面作為粗加工基準(zhǔn)。為了使坯料之上的多個(gè)精密加工表面的加工余量更均勻，可以選擇將坯料表面的位置誤差與選定的粗基準(zhǔn)一致的毛坯表面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)面應(yīng)平整，無澆口、冒口、飛邊等缺陷，以保證定位可靠，一般粗基準(zhǔn)只能使用一次，尤其是主定位基準(zhǔn)，為避免較大的位置誤差。

機(jī)械零件加工是如何進(jìn)行的

今天我們與大家分享精密機(jī)械零件的加工階段：

精密零件加工不可能在一道工序內(nèi)完成所有表面的全部加工內(nèi)容，精密零件加工的整個(gè)加工工藝過程可以分為以下幾個(gè)階段：

(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準(zhǔn)，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。

(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準(zhǔn)備，要求達(dá)到一定的加工精度，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔?，同時(shí)完成次要表面的加工。

(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進(jìn)給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。