高密市中科容器廠主營(yíng)：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

滾塑模具冷卻階段時(shí)添加加強(qiáng)劑至材料內(nèi)會(huì)影響產(chǎn)品的收縮率

滾塑模具冷卻階段時(shí)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)對(duì)于收縮方式具有決定性——模芯、幾何形狀的改變，任何會(huì)限制產(chǎn)品自由收縮及限制方式收縮的公差。添加加強(qiáng)劑至材料內(nèi)會(huì)影響產(chǎn)品的收縮率，纖維或玻璃球會(huì)大量的降低收縮率（對(duì)于聚乙烯材料會(huì)降至0.5%）。

滾塑模具如果按照材質(zhì)來(lái)分，大致有鋼板模、鋁合金模、鑄鋁模、不銹鋼模、銅模等五種。滾塑企業(yè)使用最多的為鑄鋁模、鋁合金模及鋼板模等三類(lèi)，其模具的制造工藝也各不相同。在實(shí)際應(yīng)用中，三類(lèi)滾塑模具的密封效果也是不一樣的。密封效果好的當(dāng)屬鑄鋁模，其余兩類(lèi)模具由于制造技術(shù)或材質(zhì)等因素，密封性相對(duì)要差一些。

滾塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

 現(xiàn)代的滾塑設(shè)備的自動(dòng)化水平相比與注塑成型差距仍較大，如果能提高設(shè)備的自動(dòng)化水平將滾蝮制品的加工周期能從幾分鐘縮短至1分鐘以?xún)?nèi)，那么它與其他加工方法的競(jìng)爭(zhēng)力將大大提高。下面給大家介紹一下滾塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)

1.研制新型的滾塑用樹(shù)脂原料

雖然聚乙烯用于滾塑加工已有多年，但其在強(qiáng)度和剛度上還不能滿(mǎn)足一些產(chǎn)品的需求，而一些工程塑料雖已用于滾握加工，但由于成本和其他技術(shù)問(wèn)題而未能普及，因此需開(kāi)發(fā)新材料;

2.優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加快熱傳導(dǎo)，縮短加工周期

由于模具的加熱和冷卻都是在模具外部進(jìn)行的，滾塑成型的加熱和冷卻時(shí)間都較長(zhǎng)。最近已經(jīng)有學(xué)者開(kāi)始研究在模具內(nèi)部加熱，可以明顯縮短滾塑制品的加工周期; 提高滾塑設(shè)備的自動(dòng)化水平和精密程度：

3.加強(qiáng)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的應(yīng)用

利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)模具的受熱情況進(jìn)行模擬，建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，然后用自動(dòng)化技術(shù)對(duì)各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行精密控制。這樣可以提高滾塑制品的機(jī)械性能以及尺寸精度，提高滾塑制品的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力;

4.強(qiáng)化加工條件的控制

由于模具不停的旋轉(zhuǎn)，很難直接監(jiān)測(cè)到模具內(nèi)樹(shù)脂粉末和熔體的情況。以前一般是通過(guò)經(jīng)驗(yàn)和反復(fù)試驗(yàn)的方法來(lái)優(yōu)化加工條件。目前國(guó)外的學(xué)者發(fā)明出在滾塑模具內(nèi)放入光源和攝像機(jī)以及紅外線設(shè)備來(lái)監(jiān)測(cè)樹(shù)脂在模具內(nèi)部的熔融和成型情況以及溫度的變化情況;

滾塑成本具有的優(yōu)勢(shì)

在制造產(chǎn)品時(shí)成本是我們考慮的重要因素之一，同樣的成本，滾塑工藝比其它類(lèi)型的工藝更具有優(yōu)勢(shì)。那么到底是為什么呢？為什么滾塑成本比其他更具有優(yōu)勢(shì)呢？大家趕快跟隨小編一起來(lái)看一下吧：

     制作過(guò)程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過(guò)特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。

     至于用來(lái)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本目前也有所下降，因?yàn)檩p型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑料，往往需要耗費(fèi)更多的原材料。對(duì)于滾塑工藝來(lái)說(shuō)，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來(lái)的高產(chǎn)量發(fā)展走向。