高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

高密市加強(qiáng)模具廠講解精密鑄造過程中注意的問題

受到政策的影響，現(xiàn)在很多的精密鑄造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)都在往節(jié)能環(huán)保上轉(zhuǎn)變，那么精密鑄造中的節(jié)能生產(chǎn)都有哪些注意事項(xiàng)呢，以下總結(jié)一下：

1、采用優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)化工藝提高精密鑄造件的工藝出品率。在保證精密鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實(shí)踐證明高壓造型能使及鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及精密鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

3、精鑄鋼企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時(shí)間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸精密鑄件上的能耗就可大為減少。

鑄造模具研磨運(yùn)動(dòng)的基本要求如下

一、整個(gè)研磨運(yùn)動(dòng)自始至終應(yīng)力求平穩(wěn)，鑄造模具特別是研磨面積小而細(xì)長的工件，較要注意使運(yùn)動(dòng)方向的改變緩慢，避免拐小彎，運(yùn)動(dòng)方向要盡量偏于工件的長邊方向并放慢運(yùn)動(dòng)速度。否則會(huì)因運(yùn)動(dòng)的不平穩(wěn)造成被研表面的不平，或掉邊、掉角等質(zhì)量弊病。

二、研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)確定工件均勻地接觸研具的全部表面。這樣可使研具表面均勻受載、均勻磨損，因而能長期地保持研具本身的表面精度。

三、研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)根據(jù)不同的研磨工藝要求，具體選取佳運(yùn)動(dòng)速度。例如，當(dāng)研磨細(xì)長的大尺寸工件時(shí)，需要選取低速研磨：而研磨小尺寸或低精度工件時(shí)，則要選取中速或進(jìn)行研磨，以提升生產(chǎn)速率。

鑄造模具廠家介紹全自動(dòng)射芯機(jī)流量不穩(wěn)定的原因及操作方式

全自動(dòng)射芯機(jī)在開動(dòng)前，應(yīng)先檢查射芯機(jī)的潤滑裝置是否優(yōu)良，并按規(guī)定加油，檢查各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處于零位(空位)，氣閥動(dòng)作是否靈活，管路有無漏氣，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。

全自動(dòng)射芯機(jī)使用時(shí)要認(rèn)真觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在操作中應(yīng)經(jīng)常用空氣吹凈潤滑部位和運(yùn)轉(zhuǎn)部位的砂粒，嚴(yán)禁各潤滑部位粘砂。