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色母著色與造粒著色的區(qū)別

1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。

2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡化。

3.可節(jié)省大量電能

色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時間過長。

沒有的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。

白色母

白色母具備顏色光亮，上色抗壓強(qiáng)度高、分散性好，濃度值高，細(xì)度好，油漆附著力強(qiáng)，耐遷移性和耐溫性好等特性，被廣泛運用于注塑加工、塑料包裝瓶等塑膠制品領(lǐng)域。 應(yīng)用常見問題： 一、白色母?；烊敕椒ㄔ谏z色調(diào)明確后，將白色母粒在紡前勻稱分散化在丙綸布切成片中，是確保產(chǎn)品品質(zhì)的重要，實際的混入方式有兩大類。其一是重法和容積法，在擠壓機(jī)中或后側(cè)將白色母粒熔化后，用小擠壓機(jī)引入丙綸布溶體中，勻稱性非常好。 二、為了更好地降低配色后化學(xué)纖維偏色，對白色母粒要開展稀釋液，操縱混入占比，滌綸絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，純色膨體持續(xù)滌綸絲用三色機(jī)器設(shè)備紡制，白色母粒務(wù)必在混和后鍵入擠壓機(jī)，與此同時為提升溶體自身的混和工作能力，可在擠壓機(jī)段也加設(shè)混和設(shè)備。 三、挑選白色母粒時,要按采用范疇采用，丙綸布塑料母粒有細(xì)旦級、粗旦級之分，粗旦級的白色母粒色不可以用以細(xì)旦級配色，配色時要考慮到紡制化學(xué)纖維的拉絲旦數(shù)，挑選類似等級的白色母粒。

PET片材的生產(chǎn)工藝流程
PET片材的生產(chǎn)工藝流程，塑料板片材的種類繁多且用途廣泛，PET片材具有良好的性能，符合國家成型品的衛(wèi)生指標(biāo)要求及國際性環(huán)保要求，屬于環(huán)保片材。PET片材和其他塑料一樣，性能與分子量息息相關(guān)，特性黏度決定著分子量，特性黏度越大理化性能良好，但流動性差，就會導(dǎo)致成型黏度大。

生產(chǎn)工藝流程為：原料結(jié)晶--干燥--擠出塑化--擠出成型--壓光定型--收卷產(chǎn)品。

PET是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長期使用溫度可達(dá)120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性，尺寸穩(wěn)定性都很好。