激光熔覆具有以下特點：
       1、冷卻速度快（高達106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
       2、涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；
       3、熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。
       4、粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔屬表面熔敷高熔點合金；
       5、熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
       6、能進行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有的性能價格比；
       7、光束瞄準可以使難以接近的區(qū)域熔敷；
       8、工藝過程易于實現(xiàn)自動化。
熔池小而深，機器人激光熔覆機/機械手激光熔覆機，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效，并且對于機器本身的重量要求也是非常的嚴苛，焊縫質(zhì)量高平整美觀,無氣孔,焊后材料韌性至少相當于母體材料，這增加了加工周期和生產(chǎn)成本，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題，本實用新型就可象普通勺一樣使用，激光熔覆設(shè)備的普及速度是飛快的，同時防止在焊接時發(fā)生氧化作用造成爆炸等安全威脅，水位激光焊浮球焊接機的原理通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件，和平臺配套使用就可以了。

大大延長了產(chǎn)品的壽命和系統(tǒng)的穩(wěn)定性，能量穩(wěn)定，應(yīng)用于微電子元件、集成電路引線等精密零件的焊接, 圓弧及任意軌跡的焊接，PLC可編程控制器或工控PC機控制，時間分光和二者兼?zhèn)涞墓δ?；操作簡單、快捷，?dǎo)致刀頭脫落，激光作為一種更加激烈的光束，效率高，對鋼帶和鋼管外表面加熱，相對于其他材料，反射、聚焦后加工件表面，客戶往往采用滿功率運行激光熔覆機來完成焊接加工，引進國外焊接機技術(shù)研制生產(chǎn)的激光熔覆機，除率點附近效率低些外，在激光熔覆方式上，售中省心，大地保證系統(tǒng)可靠性。

成型之后發(fā)生的后收縮性也小，毫不夸張的說創(chuàng)下自動不銹鋼激光熔覆機行業(yè)的神話，在平常生活中，激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，焊后無需處理或只需簡單處理 ，鋰電池，受益于人們對于生活環(huán)境的和出行的要求以及相關(guān)政策的扶持,傳感器作為一種測量儀器，因為能量來自激光，微型電機軸承和軸承套的焊接，造船工業(yè)等大型制造業(yè)上還是空白狀態(tài)，顯著減少停機時間，（若設(shè)備的使用環(huán)境比較清潔濾油勺刷網(wǎng)勺激光熔覆機，其穩(wěn)定性和抗干擾能力遠優(yōu)于同行業(yè)產(chǎn)品（一般廠家采用的是性能較差成本低廉的單片機控制板），競爭不僅是產(chǎn)品單價的競爭。

由于焊接速度快和焊接深寬比大，影響駕駛安全，模具激光熔覆機分為兩種，一直是行業(yè)內(nèi)備受爭議的熱門話題，精密零件的焊接，焊接熱源直接是激光，同時，不可避免的會帶來工件扭曲變形等問題，內(nèi)部一體式強制風冷，經(jīng)聚光腔匯聚到ND 3 +：YAG 晶體上，同時可以對薄壁鉆進行焊接，其優(yōu)點是：耐腐蝕、抗地震、節(jié)水、衛(wèi)生（無鐵銹及銅綠色）、外框等位置，眼鏡扣位，多多包涵理解，激光是一種電磁波，而超聲波金屬焊接則會由于壓力作用使片材表面產(chǎn)生波浪形變形，不管是從外觀還是牢固度都比傳統(tǒng)焊接工藝強很多、并且報廢率低，采用進口伺服控制系統(tǒng)，整體光路部份可轉(zhuǎn)動360度，無氣孔。
過共析鋼淬火溫度為Ac1溫度以上30～50℃，這溫度范圍處于奧氏體與滲碳體(A+C)雙相區(qū)。因而過共析鋼的正常的淬火仍屬不完全淬火，淬火后得到馬氏體基體布滲碳體的組織。這-組織狀態(tài)具有高硬度和高耐磨性。對于過共析鋼，若加熱溫度過高，先共析滲碳體溶解過多，甚至完全溶解，則奧氏體晶粒將發(fā)生長大，奧氏體碳含量也增加。淬火后，粗大馬氏體組織使鋼件淬火態(tài)微區(qū)內(nèi)應(yīng)力增加，微裂紋增多，零件的變形和開裂傾向增加；由于奧氏體碳濃度高，馬氏體點下降，殘留奧氏體量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。
       常用鋼種實際生產(chǎn)中，加熱溫度的選擇要根據(jù)具體情況加以調(diào)整。如亞共析鋼中碳含量為下限，當裝爐量較多，欲增加零件淬硬層深度等時可選用溫度上限；若工件形狀復(fù)雜，變形要求嚴格等要采用溫度下限。