深圳市紅葉杰科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 高分子防潮封堵劑, 固化劑不發(fā)泡型, 模具硅膠, 食品級(jí)硅膠, 加成型硅膠, 人體硅膠, 移印膠漿, 發(fā)泡硅膠
㜉㜊㜃㜆㜊㜊㜌㜋㜈㜇㜉
16度移印硅膠
價(jià)格
訂貨量(千克)
¥65.00
≥1
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
聯(lián)系人 周銳堅(jiān) 業(yè)務(wù)經(jīng)理
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發(fā)貨地 廣東省深圳市
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廣東省深圳市
主營(yíng)產(chǎn)品
高分子防潮封堵劑, 固化劑不發(fā)泡型, 模具硅膠, 食品級(jí)硅膠, 加成型硅膠, 人體硅膠, 移印膠漿, 發(fā)泡硅膠
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商品參數(shù)
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商品介紹
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品名 移印硅膠
顏色 紅黃白
混合比例 9:1或100:3
檢測(cè)證書(shū) MSDS
操作時(shí)間 可調(diào)整
硫化條件 室溫
體系 縮合型/加成型
用途 用來(lái)做移印膠頭
包裝 25公斤桶
固化劑 配送
商品介紹
品名:移印硅膠
顏色:紅色、綠色、、白色
規(guī)格:25KG包裝,200KG包裝(鐵桶裝,可打卡板或者不打)
移印硅膠與固化劑比例:2%-3%,在使用過(guò)程中可以根據(jù)移印的產(chǎn)品需求改變硅膠成型后的軟硬度而添加一定比例的硅油也稱矽油,或者有的人稱為植油,通常硅膠與硅油的比例是100:(10-50%)。
移印硅膠此產(chǎn)品特點(diǎn):膠質(zhì)細(xì)膩,沒(méi)有雜質(zhì),沒(méi)有顆粒,回彈力好,在原有材料基礎(chǔ)上添加了耐高溫新材料,經(jīng)高溫加工而成,均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點(diǎn),沾墨完全、易脫墨轉(zhuǎn)印、余油墨易清除。
移印硅膠膠料的配比:
1.移印膠頭的配方
(1)硅橡膠——各種類(lèi)型的室溫硫化硅橡膠
(2)硅油——用于改善移印膠頭硬度和加工性能的結(jié)構(gòu)控制劑
(3)月掛酸二丁基錫--促進(jìn)劑
(4)硅酸乙酯——交聯(lián)劑
2.硅油的含量
硅油的含量多小直接影響移印膠頭的硬度,但是硅油與硅橡膠的比例有一個(gè)允許范圍,在這個(gè)范圍內(nèi),移印膠頭的物理性能較佳。這個(gè)范圍越小,說(shuō)明硅油和硅橡膠的相容性越??;范圍越大,說(shuō)明相容性越大。這個(gè)范圍可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定,也就是說(shuō)這個(gè)比例不是任意的,超過(guò)這個(gè)比例,制出的膠頭就不能使用。
3.硫化劑的含量
硫化劑的含量一般控制在5%質(zhì)量比以內(nèi),過(guò)少則硅橡膠交聯(lián)不充分,硫化膠內(nèi)就會(huì)含有生膠成分,表現(xiàn)為發(fā)粘;硫化劑含量過(guò)大,則使膠頭變得發(fā)脆,撕裂強(qiáng)度較低。要提高硅膠頭的抗撕裂強(qiáng)度可在橡膠配方中加入適量的補(bǔ)強(qiáng)劑如沒(méi)黑、白炭黑等。
移印膠移印硅膠特點(diǎn):
移印膠頭就是將鋼板上的圖案通過(guò)膠頭做載體,再把鋼板上的圖案轉(zhuǎn)印在玩具產(chǎn)品上。移印硅膠要求品質(zhì)細(xì)膩,無(wú)雜質(zhì),回彈力好,上油好,圖案印刷清晰。
1、粘度低,流動(dòng)性好,低收縮率;;
2、膠質(zhì)細(xì)膩、回彈力好,移印次數(shù)多;
3、上油落油效果好,移印圖案清晰;
移印硅膠HY-9系列采用原料,添加了耐高溫新材料,經(jīng)高溫加工而成,均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點(diǎn)。
移印硅膠移印膠頭的制作原理
橡膠的硫化體系,是橡膠工業(yè)取得長(zhǎng)足進(jìn)步的基礎(chǔ)。移印膠頭正是利用室溫硫化硅橡膠在硫化劑等的作用下交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體的原理制成的。
橡膠就是一些大分子鏈的碳?xì)浠衔?,主鏈上僅會(huì)有碳原子的橡膠叫碳鏈橡膠;主鏈上除碳原子外還含有其它原子的橡膠叫雜鏈橡膠;如果主鏈上含有硅(Si)、錫(Sn)、硼(B)等原子的有機(jī)基團(tuán)的橡膠,則稱元素有機(jī)高聚物。硅橡膠就是主鏈上含有有機(jī)硅基團(tuán)的元素有機(jī)高聚物。硅橡膠的硫化工藝有兩種,一種是高溫硫化,與之對(duì)應(yīng)的硅橡膠稱為高溫硫化硅橡膠,簡(jiǎn)稱HTV;另一種是室溫硫化,與之相對(duì)應(yīng)的硅橡膠稱為室溫硫化硅橡膠,簡(jiǎn)稱RTV。
移印硅膠操作工藝:
(1)配制膠液:
按照配方中各組分的比例,先計(jì)算出要制作的膠頭體積,然后再大致算出各組分的質(zhì)量,并分別倒入固定的容器中。
(2)攪拌:
將混合膠液在攪拌機(jī)下充分?jǐn)嚢?,使之混合均勻,形成穩(wěn)定、色澤一致的液體。
(3)抽真空:
將混合液體置于真空泵下,抽真空處理。硅橡膠硫化過(guò)程中會(huì)有水蒸氣產(chǎn)生,而且由于硅橡膠混合液粘度較大,攪拌時(shí)容易夾雜有空氣,為防止氣體混入彈性體內(nèi),事行抽真空處理是必不可少的。
(4)制作膠頭模型:
對(duì)不同的承印物形狀和面積要設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的膠頭。膠頭的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮排氣功能和預(yù)期變形處理。設(shè)計(jì)好的膠頭再交由機(jī)械加工部門(mén)制作鋁合金模型,然后用不飽和聚酯樹(shù)脂澆鑄出母模。母模即是用來(lái)澆鑄成品膠頭的必備工具。澆鑄前,要先在母模內(nèi)壁均勻涂布脫模劑,以利脫模。
(5)硫化條件
室溫 25℃凝膠時(shí)間 2h 固化時(shí)間 8h
顏色:紅色、綠色、、白色
規(guī)格:25KG包裝,200KG包裝(鐵桶裝,可打卡板或者不打)
移印硅膠與固化劑比例:2%-3%,在使用過(guò)程中可以根據(jù)移印的產(chǎn)品需求改變硅膠成型后的軟硬度而添加一定比例的硅油也稱矽油,或者有的人稱為植油,通常硅膠與硅油的比例是100:(10-50%)。
移印硅膠此產(chǎn)品特點(diǎn):膠質(zhì)細(xì)膩,沒(méi)有雜質(zhì),沒(méi)有顆粒,回彈力好,在原有材料基礎(chǔ)上添加了耐高溫新材料,經(jīng)高溫加工而成,均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點(diǎn),沾墨完全、易脫墨轉(zhuǎn)印、余油墨易清除。
移印硅膠膠料的配比:
1.移印膠頭的配方
(1)硅橡膠——各種類(lèi)型的室溫硫化硅橡膠
(2)硅油——用于改善移印膠頭硬度和加工性能的結(jié)構(gòu)控制劑
(3)月掛酸二丁基錫--促進(jìn)劑
(4)硅酸乙酯——交聯(lián)劑
2.硅油的含量
硅油的含量多小直接影響移印膠頭的硬度,但是硅油與硅橡膠的比例有一個(gè)允許范圍,在這個(gè)范圍內(nèi),移印膠頭的物理性能較佳。這個(gè)范圍越小,說(shuō)明硅油和硅橡膠的相容性越??;范圍越大,說(shuō)明相容性越大。這個(gè)范圍可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定,也就是說(shuō)這個(gè)比例不是任意的,超過(guò)這個(gè)比例,制出的膠頭就不能使用。
3.硫化劑的含量
硫化劑的含量一般控制在5%質(zhì)量比以內(nèi),過(guò)少則硅橡膠交聯(lián)不充分,硫化膠內(nèi)就會(huì)含有生膠成分,表現(xiàn)為發(fā)粘;硫化劑含量過(guò)大,則使膠頭變得發(fā)脆,撕裂強(qiáng)度較低。要提高硅膠頭的抗撕裂強(qiáng)度可在橡膠配方中加入適量的補(bǔ)強(qiáng)劑如沒(méi)黑、白炭黑等。
移印膠移印硅膠特點(diǎn):
移印膠頭就是將鋼板上的圖案通過(guò)膠頭做載體,再把鋼板上的圖案轉(zhuǎn)印在玩具產(chǎn)品上。移印硅膠要求品質(zhì)細(xì)膩,無(wú)雜質(zhì),回彈力好,上油好,圖案印刷清晰。
1、粘度低,流動(dòng)性好,低收縮率;;
2、膠質(zhì)細(xì)膩、回彈力好,移印次數(shù)多;
3、上油落油效果好,移印圖案清晰;
移印硅膠HY-9系列采用原料,添加了耐高溫新材料,經(jīng)高溫加工而成,均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點(diǎn)。
移印硅膠移印膠頭的制作原理
橡膠的硫化體系,是橡膠工業(yè)取得長(zhǎng)足進(jìn)步的基礎(chǔ)。移印膠頭正是利用室溫硫化硅橡膠在硫化劑等的作用下交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體的原理制成的。
橡膠就是一些大分子鏈的碳?xì)浠衔?,主鏈上僅會(huì)有碳原子的橡膠叫碳鏈橡膠;主鏈上除碳原子外還含有其它原子的橡膠叫雜鏈橡膠;如果主鏈上含有硅(Si)、錫(Sn)、硼(B)等原子的有機(jī)基團(tuán)的橡膠,則稱元素有機(jī)高聚物。硅橡膠就是主鏈上含有有機(jī)硅基團(tuán)的元素有機(jī)高聚物。硅橡膠的硫化工藝有兩種,一種是高溫硫化,與之對(duì)應(yīng)的硅橡膠稱為高溫硫化硅橡膠,簡(jiǎn)稱HTV;另一種是室溫硫化,與之相對(duì)應(yīng)的硅橡膠稱為室溫硫化硅橡膠,簡(jiǎn)稱RTV。
移印硅膠操作工藝:
(1)配制膠液:
按照配方中各組分的比例,先計(jì)算出要制作的膠頭體積,然后再大致算出各組分的質(zhì)量,并分別倒入固定的容器中。
(2)攪拌:
將混合膠液在攪拌機(jī)下充分?jǐn)嚢?,使之混合均勻,形成穩(wěn)定、色澤一致的液體。
(3)抽真空:
將混合液體置于真空泵下,抽真空處理。硅橡膠硫化過(guò)程中會(huì)有水蒸氣產(chǎn)生,而且由于硅橡膠混合液粘度較大,攪拌時(shí)容易夾雜有空氣,為防止氣體混入彈性體內(nèi),事行抽真空處理是必不可少的。
(4)制作膠頭模型:
對(duì)不同的承印物形狀和面積要設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的膠頭。膠頭的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮排氣功能和預(yù)期變形處理。設(shè)計(jì)好的膠頭再交由機(jī)械加工部門(mén)制作鋁合金模型,然后用不飽和聚酯樹(shù)脂澆鑄出母模。母模即是用來(lái)澆鑄成品膠頭的必備工具。澆鑄前,要先在母模內(nèi)壁均勻涂布脫模劑,以利脫模。
(5)硫化條件
室溫 25℃凝膠時(shí)間 2h 固化時(shí)間 8h
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