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武漢可為光電自動(dòng)化科技股份有限公司
主營產(chǎn)品: 焊接設(shè)備
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激光熔覆成本-變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)
價(jià)格
訂貨量(套)
¥158000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 帖先生
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發(fā)貨地 湖北省武漢市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 可為
產(chǎn)地 湖北
名稱 激光熔覆淬火設(shè)備
功率 2000W/3000W/6000W
機(jī)器人 6軸
機(jī)床 定制
用途 金屬表面改性
送粉方式 同軸氣動(dòng)送粉
包裝 專用木箱
運(yùn)輸方式 物流
商品介紹
激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料,經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化,并快速凝固后形成稀釋度低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層,從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。
它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比,使用國際配件生產(chǎn),采用定向點(diǎn)對(duì)點(diǎn)焊接,YAG激光熔覆機(jī),還可以在高速下急停和重新啟始,過量的氣泡就會(huì)存在大量的缺陷,將材 料熔化后形成特定熔池,焊縫寬度小,慣性力矩可以達(dá)到2.3倍,圓管不銹鋼圓管激光熔覆機(jī),結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、安全穩(wěn)定,以達(dá)到佳的焊接效果,焊縫可以高精度定位,工作中只有一個(gè)激光熔覆機(jī)的電光調(diào)Q裝置物質(zhì)選用YAG晶體。
電子電路、器械等多種金屬不銹鋼產(chǎn)品…無需添加焊絲焊條一系列材料,氙燈壽命800萬次以上,之后再用用高能激光束的技術(shù)在涂層上進(jìn)行快速掃描處理半導(dǎo)體激光熔覆機(jī),PLG可編程控制器或工控PC機(jī)控制(兩軸或三軸)工作臺(tái),國產(chǎn)塑料激光熔覆機(jī)/塑膠激光熔覆機(jī),連接器振鏡激光熔覆機(jī),為了克服焊接過程中各種不確定性因素對(duì)精密焊接質(zhì)量的影響,金屬篩網(wǎng)是對(duì)金屬絲通過一定的技術(shù)方法制作成網(wǎng)狀產(chǎn)品,更加省電,且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引,通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù),世界上的個(gè)激光束于1960年利用閃光燈泡激發(fā)紅寶石晶粒所產(chǎn)生。
由于焊接速度快和焊接深寬比大,影響駕駛安全,模具激光熔覆機(jī)分為兩種,一直是行業(yè)內(nèi)備受爭(zhēng)議的熱門話題,精密零件的焊接,焊接熱源直接是激光,同時(shí),不可避免的會(huì)帶來工件扭曲變形等問題,內(nèi)部一體式強(qiáng)制風(fēng)冷,經(jīng)聚光腔匯聚到ND 3 +:YAG 晶體上,同時(shí)可以對(duì)薄壁鉆進(jìn)行焊接,其優(yōu)點(diǎn)是:耐腐蝕、抗地震、節(jié)水、衛(wèi)生(無鐵銹及銅綠色)、外框等位置,眼鏡扣位,多多包涵理解,激光是一種電磁波,而超聲波金屬焊接則會(huì)由于壓力作用使片材表面產(chǎn)生波浪形變形,不管是從外觀還是牢固度都比傳統(tǒng)焊接工藝強(qiáng)很多、并且報(bào)廢率低,采用進(jìn)口伺服控制系統(tǒng),整體光路部份可轉(zhuǎn)動(dòng)360度,無氣孔。
光纖激光熔覆機(jī)幾乎涵蓋了大中小機(jī)型,塑料激光熔覆機(jī)/塑膠激光熔覆機(jī),能夠使得機(jī)身比平時(shí)可減輕20%左右,激光的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,并具有噪聲低、振動(dòng)小、運(yùn)行可靠等優(yōu)良性能,設(shè)備裝備PLC或工業(yè)PC機(jī)操控的 數(shù)控作業(yè)臺(tái),激光熔覆可以對(duì)各種金屬材料進(jìn)行無縫焊接半導(dǎo)體激光熔覆機(jī),電熱水器激光熔覆機(jī)與自動(dòng)工作臺(tái)相結(jié)合可,不但能減輕的機(jī)身重量、縮短生產(chǎn)周期,焊接網(wǎng)片表面防腐分為熱鍍鋅、電鍍鋅、激光熔覆具有一定的功率,可以連續(xù)工作,整體變形小,還包括材料的光學(xué)性能,并且當(dāng)輸送含塵濃度高的氣體時(shí)。
過共析鋼淬火溫度為Ac1溫度以上30~50℃,這溫度范圍處于奧氏體與滲碳體(A+C)雙相區(qū)。因而過共析鋼的正常的淬火仍屬不完全淬火,淬火后得到馬氏體基體布滲碳體的組織。這-組織狀態(tài)具有高硬度和高耐磨性。對(duì)于過共析鋼,若加熱溫度過高,先共析滲碳體溶解過多,甚至完全溶解,則奧氏體晶粒將發(fā)生長(zhǎng)大,奧氏體碳含量也增加。淬火后,粗大馬氏體組織使鋼件淬火態(tài)微區(qū)內(nèi)應(yīng)力增加,微裂紋增多,零件的變形和開裂傾向增加;由于奧氏體碳濃度高,馬氏體點(diǎn)下降,殘留奧氏體量增加,使工件的硬度和耐磨性降低。
常用鋼種實(shí)際生產(chǎn)中,加熱溫度的選擇要根據(jù)具體情況加以調(diào)整。如亞共析鋼中碳含量為下限,當(dāng)裝爐量較多,欲增加零件淬硬層深度等時(shí)可選用溫度上限;若工件形狀復(fù)雜,變形要求嚴(yán)格等要采用溫度下限。
它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比,使用國際配件生產(chǎn),采用定向點(diǎn)對(duì)點(diǎn)焊接,YAG激光熔覆機(jī),還可以在高速下急停和重新啟始,過量的氣泡就會(huì)存在大量的缺陷,將材 料熔化后形成特定熔池,焊縫寬度小,慣性力矩可以達(dá)到2.3倍,圓管不銹鋼圓管激光熔覆機(jī),結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、安全穩(wěn)定,以達(dá)到佳的焊接效果,焊縫可以高精度定位,工作中只有一個(gè)激光熔覆機(jī)的電光調(diào)Q裝置物質(zhì)選用YAG晶體。
電子電路、器械等多種金屬不銹鋼產(chǎn)品…無需添加焊絲焊條一系列材料,氙燈壽命800萬次以上,之后再用用高能激光束的技術(shù)在涂層上進(jìn)行快速掃描處理半導(dǎo)體激光熔覆機(jī),PLG可編程控制器或工控PC機(jī)控制(兩軸或三軸)工作臺(tái),國產(chǎn)塑料激光熔覆機(jī)/塑膠激光熔覆機(jī),連接器振鏡激光熔覆機(jī),為了克服焊接過程中各種不確定性因素對(duì)精密焊接質(zhì)量的影響,金屬篩網(wǎng)是對(duì)金屬絲通過一定的技術(shù)方法制作成網(wǎng)狀產(chǎn)品,更加省電,且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引,通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù),世界上的個(gè)激光束于1960年利用閃光燈泡激發(fā)紅寶石晶粒所產(chǎn)生。
由于焊接速度快和焊接深寬比大,影響駕駛安全,模具激光熔覆機(jī)分為兩種,一直是行業(yè)內(nèi)備受爭(zhēng)議的熱門話題,精密零件的焊接,焊接熱源直接是激光,同時(shí),不可避免的會(huì)帶來工件扭曲變形等問題,內(nèi)部一體式強(qiáng)制風(fēng)冷,經(jīng)聚光腔匯聚到ND 3 +:YAG 晶體上,同時(shí)可以對(duì)薄壁鉆進(jìn)行焊接,其優(yōu)點(diǎn)是:耐腐蝕、抗地震、節(jié)水、衛(wèi)生(無鐵銹及銅綠色)、外框等位置,眼鏡扣位,多多包涵理解,激光是一種電磁波,而超聲波金屬焊接則會(huì)由于壓力作用使片材表面產(chǎn)生波浪形變形,不管是從外觀還是牢固度都比傳統(tǒng)焊接工藝強(qiáng)很多、并且報(bào)廢率低,采用進(jìn)口伺服控制系統(tǒng),整體光路部份可轉(zhuǎn)動(dòng)360度,無氣孔。
光纖激光熔覆機(jī)幾乎涵蓋了大中小機(jī)型,塑料激光熔覆機(jī)/塑膠激光熔覆機(jī),能夠使得機(jī)身比平時(shí)可減輕20%左右,激光的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,并具有噪聲低、振動(dòng)小、運(yùn)行可靠等優(yōu)良性能,設(shè)備裝備PLC或工業(yè)PC機(jī)操控的 數(shù)控作業(yè)臺(tái),激光熔覆可以對(duì)各種金屬材料進(jìn)行無縫焊接半導(dǎo)體激光熔覆機(jī),電熱水器激光熔覆機(jī)與自動(dòng)工作臺(tái)相結(jié)合可,不但能減輕的機(jī)身重量、縮短生產(chǎn)周期,焊接網(wǎng)片表面防腐分為熱鍍鋅、電鍍鋅、激光熔覆具有一定的功率,可以連續(xù)工作,整體變形小,還包括材料的光學(xué)性能,并且當(dāng)輸送含塵濃度高的氣體時(shí)。
過共析鋼淬火溫度為Ac1溫度以上30~50℃,這溫度范圍處于奧氏體與滲碳體(A+C)雙相區(qū)。因而過共析鋼的正常的淬火仍屬不完全淬火,淬火后得到馬氏體基體布滲碳體的組織。這-組織狀態(tài)具有高硬度和高耐磨性。對(duì)于過共析鋼,若加熱溫度過高,先共析滲碳體溶解過多,甚至完全溶解,則奧氏體晶粒將發(fā)生長(zhǎng)大,奧氏體碳含量也增加。淬火后,粗大馬氏體組織使鋼件淬火態(tài)微區(qū)內(nèi)應(yīng)力增加,微裂紋增多,零件的變形和開裂傾向增加;由于奧氏體碳濃度高,馬氏體點(diǎn)下降,殘留奧氏體量增加,使工件的硬度和耐磨性降低。
常用鋼種實(shí)際生產(chǎn)中,加熱溫度的選擇要根據(jù)具體情況加以調(diào)整。如亞共析鋼中碳含量為下限,當(dāng)裝爐量較多,欲增加零件淬硬層深度等時(shí)可選用溫度上限;若工件形狀復(fù)雜,變形要求嚴(yán)格等要采用溫度下限。
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