一、塑膠跑道施工前的準備工作

首先檢驗要使用的設備和工具是否齊全，電器裝置是否，機械部分要進行，做好一切防電、防火工作。做好項目分配工作，工程分工落實到人，把工分好，說明各工程的重要性，以及生產中要注意的事項。準備工作完畢即可進行開工。

目標：保障整個施工過程在的情況下，使施工質量得以，盡可能地降低成本、縮短施工工期。

二、技術準備

接到施工方案后，要及時組織技術人員熟悉、掌握圖紙內容、建設單位有關人員進行圖紙會審，提前解決有關事宜、措施。組織施工技術人員做好現場實測實量，確定******施工方案及定出面層的色彩效果圖后，合理安排工序。提出主要材料的規(guī)格、數量、質量要求及進場時間。編制出相應的材料領用計劃。合理調配施工人員，組織人員及時進場。

三、注意事項

1.是施工前查看當地的天氣預報，制定好合適的施工計劃;

2.是做基礎含水率測試，基礎含水率低于 5%方可施工;

3.場地無論是水泥或瀝青基礎，均先用 PH5-6 水濕潤的試紙測試，如 PH 值在 6.8-7.8 之間為弱堿性基礎，用 3%的稀鹽酸或草酸刷洗場地，如 PH 值在 7.8-10 則用 6%左右的稀鹽酸或草酸刷洗場地，PH 值大于10 為強堿不宜施工，否則一段時間會因堿遷移而膠面脫層;

4.******施工條件：溫度介于10℃-30℃之間(注意：北方地區(qū)常年飄雪，氣溫在5℃以下就不再適合施工!南方和中部地區(qū)冬季，白天中午以后氣溫有機會在10℃以上，還是可以施工的!)，濕度介于30%-85%之間;

5.貨物存儲環(huán)境：建議通風干燥的室內存放，溫度介于10-30℃之間;

四、輔料使用說明

1.是催化劑的量：催化劑有效控制主材料化學反應速度，溫度高要調整至反應速度跟施工速度同步。比如混合型塑膠跑道中間層，材料反應速度快了來不及攤開，反應速度慢了全部漿料流下底層，浪費材料，同時底層因多了填充料失去了彈性。

2.是稀釋劑的量：稀釋劑有效控制主材料粘性，根據溫度調整稀釋劑的量，稀釋劑的揮發(fā)速度由溫度決定，稀釋劑的揮發(fā)速度又直接影響了表面層的效果。這中間的種種關聯一定要熟練掌握，才能做出優(yōu)良的塑膠跑道。

3.是封閉底膠的量：封閉底膠是應對混凝土基礎使用，如果舊混凝土基礎，有破損、長青苔、棱痕等現象應用砂磨機輕磨場地。在場地清洗過程中可用PH值試紙檢測，(注意溫度會影響PH值)堿性偏高時建議用5%左右的稀鹽酸潑灑并洗刷水泥基面并保持干燥，再用清水沖洗干凈(清洗后的基面無浮灰)。水洗、除塵并干燥后的場地(含水率應小于 5%)，用封閉底膠高速攪拌均勻，用滾筒仔細涂刷于地面并仔細檢查，不可有遺漏涂刷的地方，在稍起粉起砂的局部反復涂刮 2-3 遍，達到補強防水的功能。在場地干燥后，用封閉底膠基礎和pu聚氨酯材料的粘結度，起到承上啟下的作用。

比如混合型塑膠跑道底層施工：使用雙組份PU聚氨酯跑道底膠，A組份與B組份的比例為1：

4，再生膠粒含量<25%，稀釋劑(底料的3%-5%，現場氣溫越低加越多)、催干劑(底料的0.5%-2%，現場溫度越低加越多)。一是在正式攤鋪前對場地進行試鋪：在交付的基礎上打掃清洗干凈 ，檢查是否有機械油污，在場地畫出1x1平方米面積，倒入材料試鋪，做好現場溫度、濕度和地面含水率記錄，確保材料配比和固化時間。二是根據試攤鋪記錄配比，正式調配方對材料進行攤鋪。

具體配比攤鋪時也應注意

1.是隨時檢測厚度

2.是隨時根據溫度變化調整稀釋劑比例，防止膠漿過稀，固化時間慢順坡流動而造成內厚外薄的現象;

3.是盡可能攤鋪時間安排在中午至下午三點前，冬季上午一般溫度低于10℃地區(qū)達不到施工條件，下午三點之后一般氣溫驟降不建議繼續(xù)施工)，避免因氣候使原料在固化過程中產生發(fā)泡現象而影響質量。