高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

不銹鋼零件加工質(zhì)量和工藝齊頭并進

不銹鋼零件加工是目前發(fā)展較為快速的行業(yè)加工之一，由于不銹鋼材料制作優(yōu)勢較大，不銹鋼零件加工產(chǎn)品占據(jù)的市場份額幾乎是其他金屬的一倍左右。除了刀具的發(fā)展，許多其它的發(fā)展支持模具加工生產(chǎn)率的新水準。不銹鋼零件加工，它正迅速替換用于模具和航空工業(yè)的傳統(tǒng)立式不銹鋼零件加工中心。發(fā)展速度快并不代表它的技術(shù)好產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)，但是，就不銹鋼零件加工行業(yè)來說，卻是基本不存在這一方面的問題。不銹鋼零件比起傳統(tǒng)的雜鐵合金零件優(yōu)勢是十分的明顯的。新階段基本已近替代傳統(tǒng)加工的零件生產(chǎn)。這一技術(shù)在運用上很廣泛，目前，還沒有出現(xiàn)其他的大方面的技術(shù)漏洞。加工難度屬于中等型，大中小企業(yè)幾乎都能使用這一技術(shù)。不銹鋼零件加工機械行業(yè)運用較多，在產(chǎn)品運用在，建筑、裝修、機械生產(chǎn)等方面。

高速精加工-不銹鋼零件加工

采用傳統(tǒng)的一般機械進行不銹鋼零件加工要做到0.02mm的誤差值是很困難的。主要在于切削刀具使用技術(shù)較為粗糙難以控制加工精度。大型的工廠老技術(shù)工能控制誤差值大概在0.05-0.1之間。因此，對于較為精密的儀器，采用的加工機械基本是國外進口，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，且購買價格很貴。在改革初，一臺機械基本上能頂國內(nèi)十臺機械的購買價。隨著我們國家技術(shù)的發(fā)展，高速精加工，越來越有前景和潛力。不銹鋼零件加工也就更有優(yōu)勢。

五金配件加工車削過程中形成的3個表面是什么？

五金配件加工廠家介紹，車刀的組成、角度及作用車刀由刀頭和刀柄兩部分組成的，刀頭是車刀的切削部分，刀桿是車刀的裝夾部分。五金配件加工車削過程中形成3個表面：待加工表面、切削表面、已加工表面。

1 前角：前刀面與基面之間的夾角。前角增大會使刃口鋒利，切屑易流出且變形小，省力，但會削弱強度、容易崩壞。

2 后角：后刀面與切削平面之間的夾角，用來減小后刀面與工件間的摩擦，降低切削時的振動，提高工件表面的加工質(zhì)量。一般選擇6°~12°，當粗加工或加工較硬工件時選擇較小值，反之則選大值。

3 主偏角：主切削刃與刀具進給方向間的夾角。減小主偏角可增大刀尖的強度，改善散熱條件，提高刀具壽命但增大了徑相切削力，使工件變形而影響加工質(zhì)量，主偏角的角度有45°、60°、75°和90°幾種。

4 副偏角：是副切削刃與車刀進給反方向之間的夾角。作用是減少副切削刃與已加工表面之間的摩擦，以提高工件的表面加工質(zhì)量。一般選擇在5°~15°之間。

5、 前刀面：切削時鐵屑排出的表面。

6、 主后面：切削時與切削表面想對的表面。

7、 副后面：切削時與已加工表面相對的表面。