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為什么要用舍棄式螺旋刀？
木工切削過程中是其復(fù)雜的-木材切削變形時由于受到本身性質(zhì)（木材纖維、年輪方向、木材種類、含水率、溫度等），特性（角度、銳利程度）和切削用量（切削深度、切削速度、進給速度）等因素的影響。

而傳統(tǒng)的平口刀（合金刀，成型刀），在使用過程中存在下列問題，困擾著廣大使用大家：
1、刀刃燒痕：刀刃磨損或者進料暫時停止等情況下，由于切削熱在切削表面上產(chǎn)生焦的痕跡。
2、鈍化和穩(wěn)定性：切削時，刀齒與切削和工件接觸的部分摩擦生熱，同時齒尖的熱量向整個刀刃和刀體以熱傳遞的形式擴散熱量，然后，再向周圍的環(huán)境散熱。而溫度上升使得刃口溫度上升，增加鈍化速度，及刀體不均勻的溫度分布使得喪失穩(wěn)定性。
3、易產(chǎn)生撕裂型的切削：由于被加工的木材較硬，使用平口刀切削時因為單位時間單位手里面積大，及易形成切削變形，戧槎，所以切削面無法達(dá)到光滑平坦的效果。特別是壓刨在加工大平面拼版，如果是逆槎切削時，一般都會撕裂木材表面即戧槎，如果改換螺旋式舍棄式刀軸保證切削出的大平面平整光滑不會戧槎。
5、合金硬度降低：在乙炔和高頻焊中用來焊接硬質(zhì)合金的銅絲在900度左右融化，而銀絲的融化溫度在500度左右，，但是由于銀絲成本較高所以絕大部分都是用銅絲焊接，所以大大降低了硬質(zhì)合金的硬度，也大幅度降低了的使用壽命。

螺旋刀軸優(yōu)點如下：
1、螺旋式刀面：高精度的設(shè)計制造技術(shù)將舍棄式刀片合理的排均布列在刀體四周，形成單位時間內(nèi)較小的切削面，以達(dá)到改善刀刃燒痕與戧槎。
2、木屑很?。呵邢鲿r單位時間內(nèi)切削面積小，所形成的木屑小，在中英吸塵系統(tǒng)中很容易將木屑吸附，讓工作環(huán)境更清潔舒心。
3、刨削效果更光滑細(xì)膩：刀體及刀片高設(shè)計，加段切削帶來的好處，就是讓刨削光滑細(xì)膩。
4、噪音小：單位時間內(nèi)的接觸木材表面與平口刀在同一時間內(nèi)接觸木材表面加工時所產(chǎn)生的噪音值約減少30至50dB。
5、機器更穩(wěn)定：單位時間內(nèi)切削面積小，摩擦小，切削阻力小，帶來的機器震動幅度更小，因此更穩(wěn)定。
6、散熱速度快：我們的刀體采用7系列航太等級的鋁合金刀體設(shè)計，不僅提高了散熱速度，還提升了的穩(wěn)定度和刀體的結(jié)構(gòu)強度，進而提升了刀體的使用壽命。
7、舍棄式刀片：采用進口原裝盧森堡小刀片，不經(jīng)過高溫焊接的裝配方式，保證了每個刀片原來的硬度在HRA93.5度以上，大幅提成了的使用壽命。當(dāng)?shù)镀g化時，工廠操作師傅自行拆卸刀片，更換刀面/刀片，操作簡單節(jié)省時間和投資成本。
8、使用壽命較長：鋁合金刀體比一般平口刀的使用壽命長2倍，若在雙面刨和四面刨上使用壽命長達(dá)3倍以上。
9、棄式螺旋刀頭又分有：重切削螺旋刀頭和輕切削螺旋刀頭。重切削螺旋刀頭主要用于自動仿型銑刨邊機，立軸機，四面刨機，切削成型。而輕切削螺旋刀頭主要用于立軸機，四面刨機等上，主要切削平面光滑圓潤
10 經(jīng)過測試，長久使用更省錢省時省心。

縱觀平口刀的不足之處，選擇舍棄式螺旋刀頭能夠比較明顯的改善平口刀的缺點。舍棄式刀頭的設(shè)計在地區(qū)已成為木工機械標(biāo)準(zhǔn)配刀，的便利實用性，而設(shè)計出的精湛的切削利器。
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