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淀粉生產(chǎn)設(shè)備械的使用與保養(yǎng)

薯類產(chǎn)品（如馬鈴薯、甘薯等）是我國重要的農(nóng)作物，將之加工成淀粉或其他制品，不僅能促進(jìn)其轉(zhuǎn)化和綜合利用，還可以提高其附加值。下面將薯類淀粉機科學(xué)使用及保養(yǎng)要點介紹如下：

一、 遵守操作規(guī)程，注重維修保養(yǎng)

薯類淀粉生產(chǎn)設(shè)備主要由螺旋清洗機、破碎機、磨漿分渣機和攪拌除沙機組成，該系列機械每小時可以加工1000公斤鮮薯，特別適合鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和專業(yè)戶用于馬鈴薯和甘薯淀粉的加工。操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

1、磨漿分渣機磨頭的間隙應(yīng)調(diào)整為0.5mm左右，操作時，操作時通過手柄將螺旋旋緊，然后再稍微回退90度。

2、工作時出現(xiàn)主軸卡碰，應(yīng)立即停機檢查。

3、軸承損壞應(yīng)及時更換同型號的軸承。

4、破碎機和磨漿分渣機要嚴(yán)防鐵石等應(yīng)雜物進(jìn)入機內(nèi)，以免損壞機件。

5、薯類淀粉生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備各傳動軸承應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油、脂，尤其是破碎機和磨漿分渣機的主軸兩端的油杯，每工作48小時應(yīng)加注一次鈣基潤滑油，整機每月保養(yǎng)一次。

6、薯類淀粉機所有機器的電器設(shè)備和傳動皮帶都不得打濕或進(jìn)水，以免發(fā)生短路或皮帶打滑故障。

二、淀粉生產(chǎn)設(shè)備控制用水量，保持整機清潔

嚴(yán)格控制用水量是薯類淀粉加工中的重要環(huán)節(jié)，水量過大或過小都會影響淀粉的出率和品質(zhì)，加工時，鮮薯與水的比例應(yīng)控制在1：4左右，淀粉漿液的濃度以波美度3-5之間為宜。

保持整機清潔是薯類淀粉生產(chǎn)設(shè)備械保養(yǎng)的經(jīng)常性工作，每次加工完畢，操作人員應(yīng)及時清洗機械，尤其是過濾網(wǎng)，必須清理干凈，避免篩孔堵塞降低篩分效率，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

淀粉生產(chǎn)設(shè)備的介紹

淀粉生產(chǎn)設(shè)備--機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，生產(chǎn)率高，維修方便。能夠一次完成鮮薯的粗粉碎、細(xì)磨漿、漿渣分離三道工序，能夠重復(fù)利用漿液，減少了淀粉生產(chǎn)過程中的廢水。改變了手工生產(chǎn)淀粉時因氧化作用導(dǎo)致的淀粉色澤變差、變暗的現(xiàn)象；加工過程中被粉碎的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，從而提高了淀粉的提取率。

淀粉生產(chǎn)設(shè)備工作原理：

淀粉原料被送入喂料口后，在刺輥作用下被粉碎，并被帶進(jìn)錐磨座。

在螺旋軸的推動下，被擠進(jìn)由錐磨內(nèi)外殼形成的狹小縫隙中，在錐磨內(nèi)殼的轉(zhuǎn)動作用下物料進(jìn)一步被擠壓、粉碎、研磨，從而使淀粉從纖維上游離出來。被研磨后的物料擠進(jìn)分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合，其中游離的淀粉溶入水中，通過分離篩流出并被收集待用，剩余的渣滓在攪拌軸的推進(jìn)下，被推出分離筒外。

淀粉生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品特點：

國際 工藝定制生產(chǎn)用齒條。高強度、高耐磨、刺齒鋒利，加工出的粉渣均勻細(xì)膩，淀粉提取率更高。更換齒條方便快捷，生產(chǎn)效率大幅度提高。分離部分采用無框架型三截分離結(jié)構(gòu)，阻力小，更節(jié)能。

【溫馨提示】由于在生產(chǎn)過程中對技術(shù)的不斷升級和改進(jìn)，以及原材料的浮動，所以網(wǎng)站中的技術(shù)參數(shù)僅供參考，如有技術(shù)變動恕不另行通知！網(wǎng)站中標(biāo)識的價格僅做參考，價格根據(jù)原料價格浮動，具體價格以來電咨詢?yōu)闇?zhǔn)，歡迎新老客戶來公司考察面談。公司全體員竭誠為您服務(wù)

紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備的簡單介紹

紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備的簡單介紹

自動分離紅薯淀粉機是綜合國內(nèi)外制粉設(shè)備的優(yōu)點研制生產(chǎn)的適于農(nóng)戶分散加工使用、投資較小的一種薯類制粉設(shè)備，適合加工馬鈴薯、紅薯、木薯、紅薯干等薯類；蕉藕、葛根、百合、山藥等各種塊莖植物類，是淀粉加工企業(yè)、粉條粉絲加工企業(yè)、農(nóng)戶等加工紅薯、土豆等薯類淀粉的理想設(shè)備。

自動分離紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)合理緊湊，使用可靠，生產(chǎn)效率髙，省工省時，能夠一次完成粗破碎、細(xì)磨漿、漿渣自動過濾分離三道工序，其特殊的漿渣分離裝置使刨碎的薯絲通過兩次水沖洗，使淀粉和粉渣有足夠的時間進(jìn)行分離，從而提高淀粉的提取率。

自動分離紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備采用蕞先進(jìn)的猬式輥，將鮮薯通過高速旋轉(zhuǎn)的鮮薯刨成細(xì)絲狀，無塊狀、皮丁，且碎渣少，不堵塞過濾網(wǎng)，有利于淀粉的提取，提高了淀粉提取率，且色好，同時釘刺鋒利耐磨，保證了作業(yè)的連續(xù)性。自動分離紅薯淀粉機自帶水泵可以隨時抽區(qū)分離出的淀粉廢水，有利于重復(fù)利用漿液，減少淀粉生產(chǎn)過程中的污染。

淀粉生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理：

薯類清洗機機殼采用質(zhì)優(yōu)材料焊接而成，進(jìn)料口在粉碎機頂部，可與各種形式的喂料結(jié)構(gòu)相配，錘片為對稱排列。粉碎機工作時，物料進(jìn)入粉碎室，在高速旋轉(zhuǎn)的錘片打擊和篩板摩擦作用下，物料逐漸被粉碎，并在離心力和氣流作用下。穿過底部出料口排出。