溫州中環(huán)智能機械有限公司是一家全自動旋蓋機、貼標(biāo)機生產(chǎn)廠家,軟管灌裝封尾機生產(chǎn)香水灌裝機,水乳灌裝機,乳液灌裝機,膏霜灌裝機,精油灌裝機等產(chǎn)品
產(chǎn)品特點：
自動灌裝旋蓋機是在引進和吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，由我公司自主研發(fā)的一款針對瓶體自動灌裝、旋蓋。是目前國內(nèi)具有水平的、新型的全自動灌裝、旋蓋一體機的設(shè)備。本機采用圓盤定位式灌裝、機械手式旋蓋，穩(wěn)定可靠，精度高達99%以上，本機采用日本進口高精度封閉式凸輪分度工位器，精度高，運行可靠，使用壽命長。該分度器結(jié)構(gòu)簡單，長期使用無需維修。

主要特點:
機器結(jié)構(gòu)采用采用高精度氣缸活塞泵執(zhí)行灌裝，精度高，物料不交叉污染；快接式拆卸機構(gòu)，便于清洗、。三菱PLC控制系統(tǒng)， 彩色觸摸屏顯示。該機具有缺瓶不灌裝和自動計數(shù)功能。灌裝針頭設(shè)有防滴漏裝置。灌裝時灌裝頭潛入瓶底，緩慢上升，可有效防氣泡。采用磁力扭矩旋蓋頭，旋蓋力矩?zé)o級可調(diào)，具有恒力矩旋蓋功能，糾正傾斜瓶蓋，不傷蓋，封口嚴(yán)密可靠。ZHSR-B全自動泵式乳液灌裝旋蓋機物料接觸部分采用SUS316L不銹鋼制造， 整機外觀為SUS 304不銹鋼，完全符合GMP要求。本機可選配防塵罩搭配層流罩(FFU)結(jié)構(gòu)，可達到局部百級環(huán)境下完成灌裝及封蓋。

主要特點:1理瓶裝置：采用我司自主研發(fā)的斜斗理瓶裝置，存儲量大，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試方便。配有滿料檢測功能。2灌裝裝置：采用伺服電機驅(qū)動，更改觸摸屏參數(shù)可自動調(diào)節(jié)灌裝量，使操作更加的方便。灌裝嘴升降，灌裝嘴插入瓶口灌裝。防止物料沖擊力過大沖出瓶體。3上內(nèi)塞裝置：振動盤整理內(nèi)塞，軌道上裝有內(nèi)塞檢測光電，當(dāng)軌道上內(nèi)塞理滿時，振動盤停止工作，減少噪聲。機械手抓取內(nèi)塞，提高上內(nèi)塞穩(wěn)定性。上內(nèi)塞時，瓶口采用氣缸定位，提高上內(nèi)塞成功率。4內(nèi)塞檢測裝置：通過光纖檢測瓶子有沒有上內(nèi)塞，無內(nèi)塞的不上外蓋，后面工位直接剔除。5旋外蓋裝置：振動盤整理外蓋，軌道上裝有外蓋檢測光電，當(dāng)軌道上內(nèi)塞理滿時，振動盤停止工作，減少噪聲。機械手自動抓取外蓋。伺服電機帶動旋蓋夾爪進行旋蓋，扭力可在觸摸屏直接調(diào)節(jié)。6外蓋檢測裝置：通過光纖檢測瓶子有沒有上外蓋，無外蓋的不上外蓋，后面工位直接剔除。7貼標(biāo)部分采用皮帶滾標(biāo)結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)滾標(biāo)速度快，加上八維調(diào)整角度標(biāo)頭，可實現(xiàn)對稱兩標(biāo)的貼標(biāo)或一周高精度要求貼標(biāo)。

作業(yè)流程：本機僅需將乳液瓶放置于輸送帶上，輸送帶自動將瓶送至轉(zhuǎn)盤，光眼檢測瓶檢測出瓶后再進行灌裝、上蓋，還將另一臺設(shè)備進行理蓋，然后將瓶蓋輸送到轉(zhuǎn)盤中，預(yù)旋后旋蓋，再從輸送帶中運送。在ZHR-50B全自動乳液灌裝旋蓋機灌裝、上蓋采用 PLC控制，自動化程度較高，采用電氣結(jié)合 方式設(shè)計生產(chǎn)。灌裝、上蓋子、旋轉(zhuǎn)蓋工序可靠的線路操作。完成作業(yè)。全機操作簡單，是企業(yè)生產(chǎn)過程中性價比較高的填充設(shè)備。

主要特點:1理瓶裝置：采用我司自主研發(fā)的斜斗理瓶裝置，存儲量大，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試方便。配有滿料檢測功能。2灌裝裝置：采用伺服電機驅(qū)動，更改觸摸屏參數(shù)可自動調(diào)節(jié)灌裝量，使操作更加的方便。灌裝嘴升降，灌裝嘴插入瓶口灌裝。防止物料沖擊力過大沖出瓶體。3上內(nèi)塞裝置：振動盤整理內(nèi)塞，軌道上裝有內(nèi)塞檢測光電，當(dāng)軌道上內(nèi)塞理滿時，振動盤停止工作，減少噪聲。機械手抓取內(nèi)塞，提高上內(nèi)塞穩(wěn)定性。上內(nèi)塞時，瓶口采用氣缸定位，提高上內(nèi)塞成功率。4內(nèi)塞檢測裝置：通過光纖檢測瓶子有沒有上內(nèi)塞，無內(nèi)塞的不上外蓋，后面工位直接剔除。5旋外蓋裝置：振動盤整理外蓋，軌道上裝有外蓋檢測光電，當(dāng)軌道上內(nèi)塞理滿時，振動盤停止工作，減少噪聲。機械手自動抓取外蓋。伺服電機帶動旋蓋夾爪進行旋蓋，扭力可在觸摸屏直接調(diào)節(jié)。6外蓋檢測裝置：通過光纖檢測瓶子有沒有上外蓋，無外蓋的不上外蓋，后面工位直接剔除。7貼標(biāo)部分采用皮帶滾標(biāo)結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)滾標(biāo)速度快，加上八維調(diào)整角度標(biāo)頭，可實現(xiàn)對稱兩標(biāo)的貼標(biāo)或一周高精度要求貼標(biāo)。
適用范圍：小計量的液體或精油類產(chǎn)品，如：化妝品（卸妝液、化妝水），護膚品（精華水、果萃水），洗滌用品的香波(酒店用品)、、眼藥水等行業(yè)的物料進行灌裝包裝。

產(chǎn)品特點：整臺機器運行穩(wěn)定可靠，采用西門子PLC電腦，松下變頻器，e－view觸摸屏，臺灣金器氣動元件等，不銹鋼計量缸，自動調(diào)節(jié)裝量裝置，灌裝閥，單向閥，三種外蓋振蕩器及模具一套，三種內(nèi)塞振蕩器及模具，三種規(guī)格的旋蓋頭子等，整臺機器符合GMP規(guī)范。
本機采用了自動充填,適用于各種高/低黏度的料體。

主要特點:ZHSR-B二合一打底遮瑕液灌裝旋蓋生產(chǎn)線配儀器儀表，具有生產(chǎn)能力高，工藝質(zhì)量高，性能穩(wěn)定可靠，外表美觀的特點。本機可適合不同規(guī)格的液體的生產(chǎn)，組成此聯(lián)動線的機器可單使用。洗、烘、灌、軋聯(lián)動線，完全按照GMP標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)動線主要設(shè)備內(nèi)容 1、理瓶機 2、灌裝旋蓋機 3、貼標(biāo)機。

特點：
1.微電腦設(shè)定，裝量，操作方便。
2.灌裝系統(tǒng)可定制回吸功能，無滴漏。
3.采用機械手自動加內(nèi)塞，旋外蓋。
4.自動停機功能，對任一軌道出現(xiàn)連續(xù)無灌裝，無外蓋情況可自動停機。
適用范圍：適用于化妝品、日用品、制藥等行業(yè),如化妝水、補水護膚品、保濕、控油或液體等物料灌裝之瓶內(nèi),然后對瓶子進行加蓋旋蓋操作,制出產(chǎn)成品.

主要特點：該機具有轉(zhuǎn)盤進瓶或螺桿自動進瓶，瓶自動檢測（有瓶灌裝，無瓶不灌裝，有瓶落內(nèi)塞，無瓶不落內(nèi)塞），自動灌裝，自動落內(nèi)塞，自動落外蓋，自動旋蓋等功能。以微電腦設(shè)定步數(shù)蠕動泵執(zhí)行計量灌裝（場合采用精密陶瓷泵）并具有自動灌裝，自動加內(nèi)塞，旋蓋多種功能。該機配置了國內(nèi)特有的機械手，下內(nèi)塞及旋蓋采用擺臂形式，下蓋準(zhǔn)確，旋蓋采用伺服電機扭力模式，旋蓋松緊度一致，調(diào)節(jié)方便從而實現(xiàn)完全自動化。

工作流程：該生產(chǎn)線為化妝品、護膚品乳液物料而設(shè)計的，先把瓶子送進去進行清洗，清洗干凈后進行，烘干，然后再送進輸送帶進行灌裝，定量灌裝完成，下蓋，光眼檢測，軋蓋，送出成品。整條生產(chǎn)線設(shè)計合理科學(xué)。

主要特點:灌裝旋蓋生產(chǎn)線主要包含灌裝機，旋蓋機，貼標(biāo)機。人工放瓶到輸送帶（也可選配進瓶機或理瓶機），運到灌裝機，進行定位檢測，下嘴灌裝，充填完畢，送到封口出，自動理蓋（或人工放蓋）下蓋，進行旋蓋操作，接下來到貼標(biāo)，光眼檢測到瓶子后進行貼標(biāo)。用觸摸屏控制，可以定做不同容量的料斗、添加加熱攪拌設(shè)備、添加液位控制器。這臺機器配有計數(shù)器的機器灌裝量準(zhǔn)確，調(diào)整方便。 8頭同時灌裝，根據(jù)需要可增加灌裝頭數(shù)量。進瓶、定位、灌裝充填，出瓶均自動作業(yè)。灌裝時瓶子不到位、瓶子堵塞或出液管沒有瓶子時設(shè)備將自動保護，排除后繼續(xù)作業(yè)。

本機主要適用于各種小劑量液體的灌裝及旋蓋，如劑、藥液等。廣泛用于食品、制藥、化工行業(yè)及科研領(lǐng)域。本機采用的蠕動泵或者316L不銹鋼泵灌裝，灌裝精度高，整機包括傳動部件、灌裝部件、理蓋部件、旋蓋部件等，整機結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理，且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用壽命長。該機既可單機生產(chǎn)，又可與洗瓶機、干燥機等設(shè)備組成聯(lián)動生產(chǎn)線。完全符合GMP要求。本機可以根據(jù)客戶要求升級電氣配置。
1.人機界面設(shè)定、操作直觀方便、PLC控制，裝量。
2.變頻控制、生產(chǎn)速度任意調(diào)節(jié)、自動計數(shù)。
3.自動停機功能，無瓶不灌裝不加內(nèi)塞。
4.圓盤定位式灌裝，穩(wěn)定可靠。
5.高精度凸輪分度計控制，定位。
6.采用SUS304及316L不銹鋼制造，完全符合GMP要求。

技術(shù)參數(shù)：
灌裝范圍：10-50ml 
生產(chǎn)速度：3000~3600 瓶/小時
灌裝精度：±1.5%
物料粘度：≤7000cp
工作氣壓：0.6~0.8Mpa
電源：380/220V