高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑成型機的運行方式如何

1、分批式滾塑機，亦稱為固定臂滾塑機，該設(shè)備在烘箱中有一個處于固定位置的滾塑臂。具有主、副兩軸的滾塑成型機架通過人工或機具推入烘箱中后，滾塑臂將機架的主軸鎖住并按預(yù)定要求使機架帶動模具沿著主、副軸來年各個垂直方向轉(zhuǎn)動，并同時給予加熱，加熱結(jié)束以后，使機架的主軸與烘箱中的固定臂脫開，并將機架從烘箱中拖出，送到冷卻室冷卻到需要的溫度。

機架從加熱到冷卻室，可通過輥子或小車子予以實現(xiàn)，機架移動過程中，仍可使模具不斷地沿著主、副兩個垂直方向轉(zhuǎn)動。冷卻亦在轉(zhuǎn)動下進行。這時轉(zhuǎn)動依靠設(shè)置在冷卻中的固定滾塑臂或者移動小車上的滾塑臂。

2、半自動式滾塑機的主要特征是滾塑成型機架依靠主軸自動的從加料、脫模工位移動到加熱、冷卻工位。半自動式滾塑成型機有單臂式、雙臂式和多臂式幾種。

單臂式滾塑成型機

它只有一個臂即一個主軸，有搖擺式與直線往復(fù)式兩種，其共同特點是它們至少均設(shè)置有兩個工位，即加熱工位和加料、脫模、冷卻工位，也有加料、脫模與冷卻工位分開，設(shè)立三個工位的機器。單臂式滾塑機的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，但加熱烘箱不能充分利用，生產(chǎn)效率較低。這種設(shè)備對于試模、試生產(chǎn)以及小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)較為有利。

雙臂式滾塑機

它具有雙臂即兩個主軸，每個主軸配有一個副軸。通常這種滾塑成型機配有一個烘箱兩個冷卻室，烘箱供兩臂輪流使用。雙臂式滾塑成型機的主要優(yōu)點是烘箱可以得到充分利用，而且只有兩個臂，較之多臂式滾塑成型機所需模具量少。

多臂式滾塑成型機

它具有三個或三個以上的臂，臂的個數(shù)通常與所設(shè)工位數(shù)相適應(yīng)，每個臂均配有一個副軸。三臂式滾塑成型機通常設(shè)有加料與脫模、加熱、冷卻三個工位，四臂式滾塑成型機通常設(shè)有加料與脫模、加熱。

滾塑產(chǎn)品變形的原因分析

   滾塑產(chǎn)品的收縮是不可避免的，只是收縮程度不同而已。而滾塑產(chǎn)品的翹曲則是塑料產(chǎn)品收縮的結(jié)果?？梢赃@樣說，如果沒有收縮，產(chǎn)品就不會有翹曲現(xiàn)象產(chǎn)生了，很明顯，產(chǎn)品的翹曲和收縮有著緊密的關(guān)聯(lián)，理論上來說，一個滾塑產(chǎn)品如果在整體上受到均勻有致的收縮是不會產(chǎn)生翹曲的。然而，由于滾塑產(chǎn)品的壁厚不同和內(nèi)外表面結(jié)晶的不同而產(chǎn)生的力的不平衡，一般都會導(dǎo)致一定的變形量的產(chǎn)生。

 塑滾產(chǎn)品的翹曲現(xiàn)象與其本身材料有著極大的關(guān)聯(lián)；在所有可用于滾塑成型生產(chǎn)工藝的原材料中，聚乙烯（PE）產(chǎn)品的變形量是大的；高硬度的材料（ABS，聚碳酸酯，PA）其翹曲量非常?。皇湛s率較小且硬度較大的材料可以生產(chǎn)變形量小的滾塑產(chǎn)品。

滾塑機在工藝上有哪些的特點

1、適于成型(Forming)各種復(fù)雜形狀的中空制件。

滾塑成型(Forming)過程中，物料是逐漸涂覆、沉積（sedimentation)到模具(稱號:工業(yè)之母)的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔(mold cavity)上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強的復(fù)s制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密(precise)澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。滾塑水箱適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便。