手機(jī)掃碼查看 移動(dòng)端的落地頁
湖北武機(jī)工具磨床有限公司
主營產(chǎn)品: 其他行業(yè)專用設(shè)備
拉刀磨床出售-湖北武機(jī)-湖北拉刀磨床維修
價(jià)格
訂貨量(件)
¥5000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
莸莾莼莽莸莻莵莾莽莾莶
湖北武機(jī)工具磨床有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
曾總
聯(lián)系電話
莸莾莼莽莸莻莵莾莽莾莶
經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
湖北省黃岡市
主營產(chǎn)品
湖北武機(jī)工具磨床有限公司配備有德國導(dǎo)軌磨床、臥式、立式加工中心及各種高精密機(jī)床六十多臺(tái)。 經(jīng)過我們的堅(jiān)持不懈努力,我公司產(chǎn)品銷往全國各地,建立了滿足客戶要求的短期交貨體制和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì),我們將竭誠為您服務(wù)!
磨床的操作規(guī)程,其主要內(nèi)容有:
(1)所有的操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)和考核,而且要對(duì)機(jī)器設(shè)備非常熟悉和了解才行。
(2)所有的操作人員,在工作過程中要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全及交接班制度。
(3)機(jī)器設(shè)備在使用,應(yīng)按照規(guī)定要求進(jìn)行潤滑,而且潤滑部位要潤滑到位和充分才行,主要要使用符合規(guī)定要求的潤滑油。
(4)操作人員在上班前,要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,還要進(jìn)行設(shè)備的檢查工作,如有問題則不能開車,應(yīng)立即進(jìn)行處理。
(5)數(shù)控磨床廠家磨床工作時(shí),不能無人看守。操作人員如果必須要離開的話,那么應(yīng)先將砂輪離開工件,然后停車,之后再離開磨床。
(6)數(shù)控磨床工作時(shí),操作人員要隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行情況如何,是否有異?,F(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)處理。
(7)工作臺(tái)面上不能放置物品,更不能對(duì)工件進(jìn)行敲打、拆裝及校直。
湖北武機(jī)工具磨床有限公司配備有德國導(dǎo)軌磨床、臥式、立式加工中心及各種高精密機(jī)床六十多臺(tái)。 經(jīng)過我們的堅(jiān)持不懈努力,我公司產(chǎn)品銷往全國各地,建立了滿足客戶要求的短期交貨體制和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì),我們將竭誠為您服務(wù)!
磨床加工砂輪的修整技巧
保持冷卻
適當(dāng)?shù)厥褂美鋮s液,能加快修整速度和進(jìn)步修整效率。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),選用一股3/8英寸直徑的冷卻液,能夠從修整器上排除大量熱量,延長修整器的使用壽命。當(dāng)金剛石修整工具通過砂輪時(shí),安裝一個(gè)冷卻液噴管,磨床加工價(jià)格,布滿整個(gè)砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當(dāng)修整工具與砂輪接觸開始修整后,決不答應(yīng)修整工具,從冷卻液中退出。否則會(huì)使金剛石修整工具,在冷、熱的極端溫度變化下,產(chǎn)生裂紋
湖北武機(jī)工具磨床有限公司配備有德國導(dǎo)軌磨床、臥式、立式加工中心及各種高精密機(jī)床六十多臺(tái)。 經(jīng)過我們的堅(jiān)持不懈努力,我公司產(chǎn)品銷往全國各地,建立了滿足客戶要求的短期交貨體制和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì),我們將竭誠為您服務(wù)!
電主軸的使用注意事項(xiàng)
1.客戶在使用電主軸前應(yīng)先低速磨合,數(shù)控工具磨床電主軸參數(shù),磨合從電主軸的低轉(zhuǎn)速開始運(yùn)行,30分鐘后按3000轉(zhuǎn)級(jí)差進(jìn)數(shù),數(shù)控工具磨床電主軸供應(yīng),若不磨合直接高速啟動(dòng),會(huì)產(chǎn)生異響、噪音、發(fā)熱等現(xiàn)象,影響主軸承使用壽命。電主軸在長期保存過程中應(yīng)至少在一星期內(nèi)開機(jī)(低速)15-30分鐘。
2.電主軸裝夾刀具時(shí),必須將筒夾、螺帽、內(nèi)錐孔清洗干凈以免影響精度,刀柄插入筒夾必須大于15m/m。
3.電主軸每天加工前必須先進(jìn)行低速運(yùn)行15-20分鐘后再進(jìn)行加工。每天宜讓電主軸適時(shí)停機(jī),以便恢復(fù)機(jī)械疲勞。
4.使用前校驗(yàn)電主軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和銑刀方向一致,若不符合三根電源線應(yīng)任意調(diào)換兩根使之和銑刀方向一致。