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色母產(chǎn)品配比方法

選用不同色母粒，著色樹脂與母粒的配比主要使產(chǎn)品獲得預(yù)期理想的色澤效果，并且制品

表面色澤均勻，沒有條紋和斑點(diǎn)。下面是參考配比系列。

a:１：１００，用戶認(rèn)為較為經(jīng)濟(jì)，但是一般不要采用，如混煉不好，很容易出現(xiàn)顏料分

散不均勻的現(xiàn)象。

b:１：５０，用于塑料一般制品，ＰＥ、ＰＰ色母粒較多這一比例。

c:１：３３~１：２５，使用于ＡＢＳ塑料。

d:１：２０，用于GAO級塑料制品，包括聚烯烴、ＡＢＳ，并廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等

工藝。

e:１：２０以下，一般用于化妝品容器著色或較多用于小型號注塑機(jī)，這是為了更好

地均勻混合，避免色差，因此配比較高一些。

色粉與色母粒相比有什么優(yōu)點(diǎn)
色粉是對顏料的一種俗稱，它包括有機(jī)顏料、無機(jī)顏料、溶劑染料、熒光顏料、珠光顏料、熒光增白劑等；色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點(diǎn)。

與色粉著色相比，色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)：

1）改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來的環(huán)境污染問題，使用過程中換色容易，不必對擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗，倍感方便。

2）針對性強(qiáng)，配色正確。由于色母制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對生產(chǎn)過程中不同批號的色粉可能帶來的色差，及時(shí)進(jìn)行修正、補(bǔ)色，出廠時(shí)再進(jìn)行檢驗(yàn)，因此，可以保證相同牌號的色母，前后兩批顏色保持相對的穩(wěn)定。

3）與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。

色母粒的生產(chǎn)工藝
色母粒是塑料制品中必用的著色劑，而色母粒造粒機(jī)的原理是通過塑料內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)使色母粒在塑料制品中的應(yīng)用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強(qiáng)韌的塑料。色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒造粒機(jī)螺桿采用的是積木式原理。色母粒是塑料制品中必用的著色劑，而色母粒造粒機(jī)的原理是通過塑料內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)使色母粒在塑料制品中的應(yīng)用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強(qiáng)韌的塑料。色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒造粒機(jī)螺桿采用的是積木式原理。