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易變形的鋁件加工該如何控制?

為了減輕重量，采用鋁合金材料的薄壁零件，由于鋁合金零件材料熱膨脹系數(shù)較大，加工過程中很容易變形。易變形的鋁件加工該如何控制?

在保持刀刃強度的條件下，前角適當(dāng)選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。

為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些。適當(dāng)減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。

對于剛性較差的鋁件加工，可以采用夾裝方法，以減少變形。高速切削時，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度。

各種機械配件加工的技術(shù)要求你知道嗎？

補焊技術(shù)要求：

1、補焊前必須將缺陷清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。

2、根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

3、補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須清理。

4、在補焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

5、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

6、補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。

7、鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

適合機械精密零件加工的材料零件有哪些？

    數(shù)控加工機床在機械加工領(lǐng)域已十分普遍，應(yīng)用十分廣泛，目前是精密機械加工領(lǐng)域中常用的一種大型機械加工機床。

    在機械加工行業(yè)，加工精度往往決定加工零件的質(zhì)量，數(shù)控精密零件的加工本身就是一種要求很高的加工方法。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控精密零件具有許多其他加工方法所沒有的優(yōu)點。數(shù)控精密零件的加工有什么優(yōu)點?

      與普通車床相比，CNC數(shù)控車床具有一定的線速度切削功能，無論是車端面還是不同直徑的外圓，都可以采用相同的線速度加工。也就是說，表面粗糙度的值一致，相對較小。一般來說，車床的轉(zhuǎn)速是恒定的，切削速度因直徑而異。當(dāng)工件和刀具的材料精加工裕度和刀具角度恒定時，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。眾所周知，精密機械加工對精度要求高，精密機械加工剛性高，制造精度高，對刀具加工精度要求高。