天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機械密封件
影響機械密封壽命的外部成分

關于機械密封應用壽命

在機械密封中，主要磨損是密封辯論副端面，由于密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，比如平均系數為0.75的石墨辯論副，在水和機油中每小時磨損量約為0.1微米，也即是說陸續(xù)運行10000小時的磨損量約為1毫米，可見辯論副的磨損量一般不會影響機封壽命。機械密封一般能夠或許陸續(xù)應用1~2 年，個體的地方下也有用到5~10年是沒有問題的。上述的壽命前提是，機械密封運行于容許的工況之下，比如軸的竄動、跳動，介質顆粒濃度、溫度、腐蝕性等成分。

影響機械密封壽命的外部成分：

1.泵軸的竄動量大

2.軸向力偏大

3.泵軸的擾度偏大

4.幫助沖洗系統(tǒng)分歧理

密封形式或密封材料與密封工況不相適應造成失效

密封形式或密封材料與密封工況不相適應造成失效

若密封材料選擇不當,則密封很容易因腐蝕、高壓、高速或過熱而損壞。機械密封用于腐蝕性介質時,因密封件經受化學和電化學腐蝕,其摩擦副應選擇既耐腐蝕又耐磨的材料,在強腐蝕性介質中,可選用聚四氟乙烯波紋管，用于高壓介質中時,一般選用雙端面平衡型結構或多端面串聯(lián)式密封裝置用于高溫下時,零件應進行穩(wěn)定性熱處理,且各零件應盡量選用膨脹系數近似材料,高速旋轉設備用的機械密封,應盡量減少轉動零件.

100多年來，人們采用填料一類的多種密封材料，使液體從液泵殼體沿著主軸的向外泄漏量不斷減少。盡管現(xiàn)代工藝流程中采用的液泵，仍然廣泛地沿用古老的密封設計——填料盒，因為其起步費用低，而且又為工廠的工作人員所熟悉。

然而，由于環(huán)境問題的關系，采用填料密封的方法已逐漸不能被人們所接受，特別是針對現(xiàn)代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強的液體而言。因此，在實際應用中，以機械密封代替填料密封的情況越來越多。